高性能各向异性干压M型锶铁氧体的研制

摘要

自从1950年M型六角铁氧体AFe12O19(A=Sr，Ba，Pb)问世以来,由于其优良的磁性能,低廉的造价,广泛应用于传统的永磁材料,高密度磁记录介质等方面,一直备受关注。在M型铁氧体结构中存在着五个磁次点阵,超交换作用的结果使2a,2b,12k三个次点阵的离子磁矩相互平行排列,而4f1,4f2两个次点阵的离子磁矩与以上三个次点阵的磁矩反平行排列。M型永磁铁氧体为亚铁磁性,因此饱和磁化强度MS不是很高。改进M型永磁铁氧体的磁性的研究,一直在进行着。
　　本文选用本钢Y30H-2预烧料,用湿压方法进行二次配方实验,确定了一个优良的二次配方,再用此配方进行干压实验,系统地研究粘合剂,润滑剂,研磨粒度等生产工艺对干压样品磁性能的影响,最终确定一整套的干压工艺参数,主要内容:
　　1、通过对本钢Y30H-2预烧料的湿压磁场成型实验,得到了二次添加剂CaCO3，H3BO3,SiO2对样品性能的影响规律,确定了一个较优良的二次配方:CaCO30.6wt％,H3BO30.3wt％,SiO20.2wt％。
　　2、选用该配方进行干压磁场成型实验,发现樟脑不宜与直接加入干粉中。需要溶于酒精,配成溶液。酒精:樟脑为1:1的溶液的适宜加入量为0.8wt％～1.2wt％之间。硬脂酸钙对干压样品的性能影响很大,对剩磁的提高很明显,但过量加入又会降低内禀矫顽力,其适宜加入量为0.6wt％～0.8wt％之间。
　　3、研究了分散剂对干压样品性能的影响,选用葡萄糖酸钙作为研磨分散剂,其添加量在0.8wt％～0.9wt％时，样品剩磁提高明显，整体磁性能良好。
　　4、干压成型的物料粒度和烧结温度对样品磁性能影响很大,发现粒度过小,0.7μm以下,样品的剩磁很低。对于干压成型,物料的粒度应偏大些,这样有利于干粉的取向,其适合粒度为0.85～0.90μm。烧结温度范围比较宰,其合适的稳定范围为1215～1220℃。
　　6、综合所有的实验,确定了一整套干压工艺参数,综合试验,制得的样品性能稳定,一致性较好,性能达到日本TDK公司FB3N水平。

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引 言

第一章绪论

§1.1永磁材料的特征

§1.2铁氧体磁性材料发展史

§1.3永磁材料的主要类型

§1.4 M型锶铁氧体永磁材料的现状

§1.5 本文研究内容

第二章M型六角铁氧体的基本理论

§2.1 M型六角铁氧体的晶体结构

§2.2 M型六角铁氧体的磁性特征

§2.3六角铁氧体的磁晶各向异性

§2.4 M型六角铁氧体的离子代换

第三章 基本实验方法和测试手段

§3.1磁粉的制备方法

§3.2样品的成型方法

§3.3测试手段

第四章 高性能各向异性干压M型锶铁氧体的研制

§4.1实验方案

§4.2预烧料的选定

§4.3二次添加剂配方

§4.4干压实验

§4.5本章小结

第五章结论

致谢

攻读硕士学位期间发表的论文