L炼铁厂的现场管理改善研究

摘要

随着全球经济表现低迷，在近几年钢材市场价格持续走低的情况下，我国钢铁企业面临着严峻的考验和冲击。　　为了帮助企业生产管理者能够识别并消除炼铁现场作业过程中不合理的程序和管理方法，本文从工业工程的相关理论出发，综合运用方法研究、西蒙的决策理论及现场6s管理，主要研究了以下内容:　　借助于程序分析、操作分析和动作分析，并结合5W1H提问技术和ECRS原则，从生产现状实际出发对上料、炉前等岗位进行深入的分析，发现其中可以进行改善的地方，然后进行合理的优化，消除不合理的环节，将其整合成为安全、高效和合理的作业流程，最终提高工人的劳动效率;针对炼铁厂的连续化、多工种协作完成作业的特点，对L炼铁厂存在的生产协调差的问题运用鱼骨图分析法，以决策行为理论为核心对协调问题进行因果分析，并根据L炼铁厂现有的实际生产情况提出建议和改善措施，从而可以使炼铁厂的管理协调问题得以解决。对于炼铁厂的生产现场出现的脏、乱、差等现象，以6s管理理论为指导，结合L炼铁厂的生产实际提出具体的针对炼铁厂生产现场的改进措施。系统的论述了L炼铁厂进行6S管理活动的推行，以期生产现场变得干净、整洁，设备的故障率得到明显降低，安全意识得到加强，使员工们养成良好的工作习惯和保持积极的工作状态，员工的生产效率得到明显提高。

目录

声明

致谢

摘要

1 绪论

1．1 研究意义

1．2 国内外研究现状

1．2．1 国内外钢铁企业现状

1．2．2 文献综述

1．3 研究主旨及技术路线

1．3．1 研究主旨

1．3．2 研究的技术路线

2 相关理论和技术

2．1 解释结构模型法(ISM)

2．2 IE的相关理论和方法

2．2．1 程序分析

2．2．2 联合操作分析

2．2．3 动作分析

2．2．4 6S管理理论

2．3 Simon的决策理论

3 L炼铁厂的生产现状分析

3．1 L炼铁厂简介

3．1．1 炼铁厂基本情况

3．1．2 炼铁厂生产状况

3．2 生产管理现状分析

3．2．1 冶炼铁水的生产物流和信息流

3．2．2 炼铁厂操作岗位系统分析

3．3 L炼铁厂生产现场存在的管理问题

4 L炼铁厂的作业流程优化与管理协调

4．1 方案制定

4．2 IE方法在L炼铁厂现场作业改进的应用

4．2．1 炼铁厂岗位操作流程优化

4．2．2 “校称作业”联合操作优化

4．2．3 捅料作业的动作优化

4．3 L炼铁厂的生产现场管理协调

4．3．1 L炼铁厂现有生产协调机制

4．3．2 岗位管理协调分析

4．3．3 改善管理协调的建议和措施

5 基于6S理念L炼铁厂生产现场改善

5．1 生产现场存在的问题

5．2 运用6S理念改善生产现场

5．3 全面开展6S管理活动

6 总结与展望

6．1 总结

6．2 展望

参考文献

作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果

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