声明
摘要
符号说明
第一章绪论
1.1课题背景与意义
1.2微孔注射成型技术的发展历程
1.3微孔发泡螺杆混炼元件的研究
1.4新型混合元件的研究
1.4.1混合元件的基本结构
1.4.2混合元件的相关研究进展
1.5本课题的研究内容
第二章非牛顿流体气液两相流的数值模拟方法
2.1粘性流体力学的动量和能量方程
2.2湍流方程
2.3气液两相流动模型
2.4气泡拖曳力模型
2.5超临界二氧化碳的基本物性探究
2.5.1超临界二氧化碳的密度特点
2.5.2超I临界二氧化碳的粘度特点
2.6数值计算方法介绍
2.7本章小结
第三章超临界流体和聚苯乙烯气液两相流的数值模拟
3.1几何模型和网格划分
3.1.1几何模型的建立
3.1.2网格建立
3.2模拟计算条件和流体物性参数与边界条件的设定
3.2.1模拟计算条件
3.2.2物性参数的设定
3.2.3边界条件的设定
3.3气液两相流模拟结果与讨论
3.3.1混合元件轴向速度分布
3.3.2混合元件流道压力分布
3.3.3混合元件流道温度分布
3.3.4混合元件流道二氧化碳体积分数分布
3.4转速对超临界二氧化碳和聚丙烯气液两相流流场的影响
3.5入口气液比对二氧化碳和聚丙烯气液两相流流场的影响
3.6本章小结
第四章两种方案的微孔注射成型塑化装置的设计
4.1微发泡注射成型螺杆和机筒设计
4.1.1微发泡螺杆性能要求
4.1.2微发泡螺杆设计
4.2新型微发泡注射成型机的搭建
4.3两种设计方案的比较
4.4小结
5.1结论
5.2展望
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者及导师简介
北京化工大学;