高压“喷射流”注射压缩法制备UHMWPE微孔材料的成孔机理研究

目录

声明

摘要

第一章绪论

1．1引言

1．2 UHMWPE的结构与性能

1．3 UHMWPE微孔过滤材料的应用

1．4高压“喷射流”法制备UHMWPE微孔材料的成孔原理

1．5固定型腔的非致密注射成型工艺

1．6可变型腔的注射压缩成型工艺

1．7注射压缩成型模具及注射压缩成型技术研究进展

1．7．1注射压缩成型基本原理

1．7．2注射压缩成型特点及应用

1．7．3注射压缩成型模具结构研究进展

1．7．4制品注射压缩成型技术研究进展

1．8注射成型可视化技术研究进展

1．8．1光穿透式可视化模具

1．8．2光反射式可视化模具

1．8．3光直视式可视化模具

1．8．4可视化技术在注射压缩成型中的应用

1．9本课题研究的目的、意义和内容

1．9．1本课题研究的目的、意义

1．9．2本课题研究的内容

第二章实验材料、设备、性能测试及方案

2．1实验原料

2．2可视化注射压缩成型实验平台

2．2．1注塑机

2．2．2多孔流道喷嘴

2．2．3可视化注射压缩模具设计

2．2．4高速数码相机、补光灯等可视化拍附件装置

2．2．5可视化注射压缩成型实验平台布局

2．3性能测试与表征

2．3．1微观结构测试

2．3．2孔隙参数测试

2．4实验方案

2．4．1工艺路线

2．4．2技术路线

第三章UHMWPE“喷射流”模内颗粒堆积成孔演化过程的在线可视化观察与模型建立

3．1模腔内“喷射流”颗粒的形成

3．2“喷射流”颗粒的充模运动与压缩堆积过程

3．2．1充模运动与压缩堆积的在线可视化观察

3．2．2“喷射流”充模与压缩堆积成孔的动态演化模型

3．3“喷射流”颗粒堆积过程中的物理数学模型建立

3．3．1模型假设

3．3．2“喷射流”颗粒堆积过程的物理数学模型建立

3．4本章小结

第四章模具结构参数对UHMWPE微孔材料结构和性能的影响

4．1压缩比

4．1．1微观结构

4．1．2平均孔径

4．1．3孔隙率

4．1．5堆积密度

4．2试样轴向微孔结构及性能分布

4．2．1微观结构

4．2．2平均孔径

4．2．3孔隙率

4．2．4孔径分布

4．2．5堆积密度

4．3试样径向微孔结构及性能分布

4．3．1微观结构

4．3．2平均孔径

4．3．3孔隙率

4．3．4孔径分布

4．3．5堆积密度

4．4不同浇口结构下试样的微孔结构及性能

4．4．1微观结构

4．4．2平均孔径

4．4．3孔隙率

4．4．4孔径分布

4．4．5堆积密度

4．5本章小结

第五章物料及工艺参数对UHMWPE微孔材料结构和性能的影响

5．1．1微观结构

5．1．2平均孔径

5．1．3孔隙率

5．1．4孔径分布

5．1．5堆积密度

5．2工艺参数对UHMWPE微孔材料结构和性能的影响

5．2．1螺杆转速

5．2．2注射压力

5．2．3注射速度

5．3本章小结

第六章结论

6．1课题的主要工作

6．2主要结论

6．3课题的创新点

6．4需要继续研究的内容

参考文献

致谢

研究成果及发表论文

导师及作者简介