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格构钢筋混凝土叠合板试验研究与自动化参数建模程序开发

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第一章 绪论

1.1引言

1.2格构钢筋混凝土叠合板简介

1.3混凝土叠合结构在国内外研究现状

1.4 参数化设计的发展状况

1.5自动化参数建模简介

1.6 本文的研究目的与内容

第二章 格构钢筋混凝土叠合板试验研究

2.1试验方案设计

2.2 试验现象描述

2.3 试验结果分析

2.4本章小结

第三章 自动化参数建模程序开发

3.1基于ABAQUS有限元分析软件的自动化参数建模

3.2 ABAQUS有限元建模的方式

3.3自动化参数建模方案的选择

3.4自动化参数建模程序的核心部分开发

3.5 自动化参数建模程序的用户图形界面开发

3.6 格构钢筋混凝土叠合板自动化参数建模程序建模实例

3.7 本章小结

第四章 格构钢筋混凝土叠合板有限元模拟分析

4.1 格构钢筋混凝土叠合板有限元模型的建立

4.2 格构钢筋混凝土叠合板模拟结果

4.3 本章小结

第五章 结论与展望

5.1 结论

5.2 展望

参考文献

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摘要

建筑工业化和住宅产业化是未来建筑行业发展的方向。钢筋混凝土叠合楼板是在预制钢筋混凝土板上浇筑现浇混凝土而形成的一种楼板。作为一种工业化产品,与传统整浇板相比,它不仅能缩短工期、降低工程造价,还能减少建筑材料的浪费、保护施工现场环境,且制作方式灵活、适用性强。  本文开展了带格构钢筋的钢筋混凝土叠合板的静力加载试验,研究了带格构钢筋混凝土叠合板在板端拼缝和板侧拼缝工况下的破坏形态和受力性能;分析了板端拼缝叠合板和板侧拼缝叠合板与无拼缝叠合板破坏形态的不同以及格构钢筋对带拼缝叠合板的作用;以ABAQUS软件为基础采用PYTHON语言和Basic语言开发了自动化参数建模程序。  试验结果表明,在拼接叠合板的拼缝处设置格构钢筋对控制跨中裂缝的发展、改善拼缝处新旧混凝土叠合面脱层现象均有较大的作用;沿板长布置的格构钢筋起到引导裂缝的作用,限制了裂缝沿竖向开展;沿板宽布置的格构钢筋因下弦杆参与受拉能够提高叠合板的承载力且有效减少叠合板的裂缝数量。拼接叠合板的拼缝处加密格构钢筋可以使叠合板的破坏形态为延性破坏,受力性能与无拼缝叠合板基本相同。在试验的基础上,使用开发的自动化参数建模程序对各试件进行了有限元建模,计算结果与试验吻合良好。

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