面向化工行业的EAM系统检维修子系统的设计与实现

摘要

面向化工行业的EAM系统是连续生产型企业对高价固定资产的维护、保养、统计分析的信息的管理。EAM系统管理不仅是实物的管理,还是过程和服务的管理。近年来,我国石油、化工行业发展非常迅速,但由于基础管理工作薄弱,导致事故层出不穷,企业损失惨重,社会影响极坏。分析这些事故的原因,除了主观方面的因素外,主要还是我们的企业缺少一套科学的管理系统来帮助管理人员强化基础管理、完善基础制度、提高操作人员基本技能。
　　 上述状况的存在表明,连续生产型企业需要通过大量引进先进的仪器设备,从而迅速提升企业的运营能力,通过引进国际先进的EAM管理系统,从根本上扭转企业设备维护管理手段落后、作业流程不合理、数据不能及时共享、数据管理方式陈旧和员工业务技能亟待更新的被动局面。因此,尽快选择和采用一套先进的EAM管理系统,通过系统实施和应用实现企业资产管理水平的飞跃,已是目前紧迫的任务。
　　 本文主要研究的是面向化工行业的EAM管理系统检维修子系统的设计与实现。面向化工行业的EAM系统检维修子系统体现预防性维修为主,强化成本核算的管理思想,以高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标,以优化企业维修资源为核心,通过信息化手段,合理安排维修计划及组织相关资源与活动,从而提高企业的经济效益和市场竞争力。
　　 基于上述存在的问题和实际情况以及工厂要引进EAM系统的实际需要,本文作者首先对几个化工厂进行了实际的需求调研。在调研的过程中首先走访了工厂的相关部门,和部门负责人确定他们的工作职责和流程,获得相关的业务需求,根据面向对象软件工程的开发思想整理成需求分析文档;对业务需求进行细化,分析归纳出系统要实现的功能和系统的架构等,初步确定了四个功能模块,包括预防性维修、日常工作、润滑管理和事后维修模块,并根据B/S的架构进行分层设计,整理成系统概要设计文档;根据概要设计进行系统的详细设计,对功能进一步细化,完成系统的数据库文档。最后是系统的实现,对系统的视图层进行页面的设计,采用Struts+Spring+Hibernate的框架来实现系统,对功能点进行编码实现及完成单元测试。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 研究背景

1．2 国内研究现状

1．3 本文的主要工作

1．4 本文的组织结构

第2章 需求分析

2．1 系统概述

2．2 系统目标和解决的问题

2．3 功能性需求

2．3．1 预防性维修

2．3．2 日常工作

2．3．3 润滑管理

2．3．4 事后维修

2．4 非功能性需求

2．4．1 可靠性

2．4．2 安全性

2．4．3 易用性

2．4．4 系统性能

2．4．5 可移植性

第3章 系统概要设计

3．1 系统设计目标和原则

3．2 系统技术架构

3．3 系统逻辑架构

3．4 系统功能架构

3．5 安全性设计

3．6 系统出错设计

3．6．1 错误信息

3．6．2 补救措施

3．6．3 系统维护设计

第4章 系统详细设计

4．1 业务层详细设计

4．1．1 预防性维修

4．1．2 日常工作

4．1．3 润滑管理

4．1．4 事后维修

4．2 数据库设计

4．2．1 概念结构设计

4．2．2 逻辑结构设计

第5章 系统的实现

5．1 视图层的实现

5．2 业务层的实现

第6章 总结

参考文献

致谢

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