松矿大马芦矿群矿物工艺学研究及选矿实践

摘要

针对该矿体矿石的锡铁致密共生,相互包裹,锡石结晶粒度细,最大为0.5mm,最小小于0.02mm,一般为0.15~0.074mm,形状呈柱状,不规则粒状,针状聚集体,细粒状聚集体,容易过粉碎等性质,通过大量的试验研究与分析,表明:(1)选矿工艺以原矿细磨至-0.2mm,二段磨矿、选别前不分级脱泥、全级别全量二段选别,次精矿复洗、中矿扫选为好,选别指标:锡品位16.12％,锡回收率达74.33％.(2)仿照原生产工艺流程,即二段磨矿,三段选别,一段选别前人工分级,脱泥,+0.074mm级入砂矿选别,次精矿集中复洗,-0.074mm泥矿再选的工艺,同样是一段细磨至-0.2mm的指标优于粗磨的指标.根据试验结果,结合生产实际,推荐的工艺流程为:一段磨矿粒度为-0.6mm,二段碎矿,二段磨矿,三段选别,一段床入选选前不分级、脱泥,采用泥砂混选的工艺,次精矿集中复洗,各段床前进行浓缩,溢流用原泥矿工艺再选.该次对大马芦矿石试验研究不论是矿石工艺矿物学研究、选矿工艺研究、还是成果应用等方面都取得了一定的成果.大马芦工程是集团公司的战略性工程,具有重大的战略意义,选矿试验研究是工程的重要组成部份,试验研究的成果成功运用,对于指导今后长期生产也具有同样重大的意义.特别是细磨入选,不分级脱泥、泥砂混选、产混合锡精矿,再进行产品深加工,产高级锡精矿,开阔了人们的新视野,对细磨与过粉碎和回收率的关系有了更新的认识.

目录

昆明理工大学学位论文原创性声明

摘要

ABSTRACT

第0章前言

第一章文献综述

1.1锡石的重选理论进展

1.2含锡矿分选工艺研究

1.3重选设备及材料

1.3.1破碎设备

1.3.2分级脱泥设备

1.3.3跳汰

1.3.4螺旋选矿机

1.3.5旋转螺旋溜槽

1.3.6振动多层圆盘分选机[21]

1.3.7矿泥重选设备

1.3.8砂水泵及新材料

1.3.9设备的发展

1.4锡石浮选研究

1.4.1锡石浮选捕收剂[36]

1.4.2锡石浮选的抑制荆

1.5重选理论研究

1.5.1动力学体系

1.5.2静力学体系

1.6 小结

第二章课题研究的目的、意义及技术路线

2.1目的和意义

2.2课题研究内容

2.3课题研究的目标

2.4技术路线

第三章工艺矿物学研究

3.1地质研究

3.1.1地质

3.1.2构造

3.1.3矿床类型

3.1.4矿石质量特征

3.2矿物研究与分析

3.2.1矿石工艺矿物学特征[40]

3.2.2矿物分析

3.3小结

第四章选矿试验研究

4.1选矿工艺试验研究

4.1.1传统选矿工艺研究

4.1.2磁选除铁预先抛尾试验

4.1.3振摆螺旋预选试验

4.1.4浮选试验[43]

4.2磨矿试验

4.2.1两段磨矿、四段选别工艺研究

4.2.2多段磨矿、多段选别工艺研究

4.2.3粗精矿湿式磁选试验研究

4.3细磨试验

4.3.1摸拟原生产工艺流程，不同磨矿粒度试验

4.3.2粗锡精矿干式磁选试验

4.3.3细磨综合评述

第五章试验研究推荐工艺流程

第六章工业生产

6.1生产工艺流程

6.2流程技术改造

6.3流程改造后达到的指标

6.3.1技术指标

6.3.2经济指标

第七章 结论

致谢

主要参考文献

附录 在读期间科研工作各简况