从α-亚硝基-β萘酚除钴渣中制取氧化钴

摘要

针对α-亚硝基-β-萘酚钴渣的性质，提出了从钴渣中提取并制备氧化钴的新工艺，分析了各个工序的原理，探讨了影响各工序的因素，得出各工序的最佳工艺条件为：酸洗过程的最佳条件为1.0mol/L硫酸溶液，液固比3：1，酸洗时间1h，温度为80℃；酸洗钴渣的煅烧温度600℃硫酸化焙烧的最佳酸料比为1.2：1；水浸温度为室温，浸出时间0.5h，液固比为5：1；除铁pH4.0，温度85℃，两管进气，反应时间12小时；除锰采用两倍锰的物质的量的过硫酸铵，温度85℃，pH4.0，反应时间4h；除锌，锌离子初始浓度C=4.0g/L时，P204浓度10％，相比3：5，皂化率为60％，二级萃取：氧化沉钴pH=4.0，时间为2h，絮凝剂0.4ppm，M(NH4)2S2O8：MCo2+=2：1,温度为85℃；氧化钴煅烧条件为400℃，5h，之后1000℃，5h。根据实验室小试研究的成果作了实验室扩大试验，生产的产品符合YS/T256-2000标准。钴的总回收率达到了93％。

目录

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1绪论

1.1钴及其氧化物的性质与用途

1.2钴及其氧化物的生产方法

1.3国内外钴及氧化钴的生产消费

1.4湿法炼锌厂锌溶液净化除钴的方法

1.5从湿法炼锌厂钴渣中提取钴的方法概述

1.6课题的研究内容与意义

2工艺方案的确定与试验分析方法

2.1原料

2.2拟采用的工艺流程

2.3试剂与仪器

2.4试验方法及分析方法

3从钴渣中制取氧化钴的原理

3.1钴渣的酸洗

3.2酸洗钴渣的煅烧

3.3煅烧产物的硫酸化焙烧及浸出

3.4浸出液氧化除铁、锰

3.5溶剂萃取除锌

3.6氢氧化钴的制备

3.7氧化钴的制备

4对各工序影响因素的研究

4.1钴渣的酸洗工艺条件对杂质元素洗脱率的影响

4.2酸洗钴渣的煅烧温度对硫酸化焙烧后钴浸出率的影响

4.3硫酸化焙烧的酸料比对钴浸出率的影响

4.4硫酸钴水浸过程中各因素的影响

4.5时间对空气氧化除铁的影响

4.6过硫酸铵氧化除锰过程中各因素的影响

4.7 P204萃取除锌过程中各因素的影响

4.8 Co(OH)3的制备过程中各因素的影响

5实验室扩大试验

5.1工艺流程

5.2原料

5.3钴渣的酸洗

5.4酸洗钴渣的煅烧实验

5.5硫酸化焙烧钴渣的试验

5.6硫酸化焙烧钴渣的浸出、除铁和锰

5.7浸出液P204萃取除锌

5.8 氧化沉钴

5.9CO（OH）3煅烧制取氧化钴

5.10产品质量检验结果

5.11全流程钴和锌的金属平衡

5.12小结

附表

6结论

致谢

参考文献

附录A攻读硕士学位期间发表论文

附录B