声明
第一章 绪论
1.1研究背景及意义
1.2激光冲击处理技术的国内外研究现状
1.2.1激光冲击处理理论研究
1.2.2激光冲击处理工艺技术的实验研究
1.2.3 激光冲击处理的数值模拟研究
1.2.4平顶光束激光冲击处理的研究
1.2.5激光冲击处理技术于高温合金的应用
1.3 激光冲击处理技术的工程应用
1.4 有待解决的问题
1.5 本文的主要内容
第二章 平顶光束多点激光冲击强化薄壁件的数值模拟研究
2.1平顶光束多点激光冲击强化薄壁件残余应力场的数值模拟
2.1.1激光冲击强化的数值模拟方法
2.1.2几何模型的建立及网格划分
2.1.3材料的本构模型
2.1.4分析步时间的确定
2.1.5载荷的施加
2.1.6激光冲击工艺参数对残余应力场影响的数值模拟研究
2.2循环载荷作用下平顶光束多点激光冲击强化薄壁件残余应力松弛的数值模拟
2.2.1循环载荷作用下残余应力松弛的数值模拟方法
2.2.2循环载荷作用下残余应力松弛的数值模拟
2.3平顶光束多点激光冲击强化薄壁件表面粗糙度的数值模拟
2.3.1表面粗糙度的数值模拟方法
2.3.2表面粗糙度的数值模拟结果及分析
2.4本章小结
第三章 平顶光束多点激光冲击强化薄壁件的表面完整性
3.1实验材料
3.2实验设备及检测仪器
3.2.1实验设备
3.2.2检测仪器
3.3激光冲击强化对GH4169表面显微硬度的影响
3.3.1不同保护层对GH4169表面显微硬度分布的影响
3.3.2不同能量对GH4169表面显微硬度分布的影响
3.3.3不同冲击次数对GH4169表面显微硬度分布的影响
3.3.4 不同厚度对GH4169表面显微硬度分布的影响
3.3.5 激光冲击强化对不同材料薄壁件表面显微硬度分布的影响
3.4 激光冲击强化对GH4169表面形貌的影响
3.4.1不同保护层对GH4169表面凹坑深度的影响
3.4.2不同能量对GH4169表面凹坑深度的影响
3.4.3不同冲击次数对GH4169表面凹坑深度的影响
3.4.4不同厚度对GH4169表面凹坑深度的影响
3.4.5激光冲击不同材料的表面凹坑深度
3.5 激光冲击强化对GH4169表面粗糙度的影响
3.5.1不同保护层对GH4169表面粗糙度的影响
3.5.2不同能量对GH4169表面粗糙度的影响
3.5.3不同冲击次数对GH4169表面粗糙度的影响
3.5.4不同厚度对GH4169表面粗糙度的影响
3.5.5激光冲击不同材料的表面粗糙度
3.6激光冲击强化对GH4169表面残余应力分布的影响
3.6.1不同保护层对GH4169表面残余应力分布的影响
3.6.2不同能量对GH4169表面残余应力分布的影响
3.6.3不同冲击次数对GH4169表面残余应力分布的影响
3.6.4不同厚度对GH4169表面残余应力分布的影响
3.6.5激光冲击不同材料的表面残余应力分布
3.7 本章小结
第四章 平顶光束多点激光冲击对薄壁件拉伸性能的影响
4.1实验方法
4.1.1拉伸试样的制备及激光冲击强化实验
4.1.2拉伸实验
4.1.3断口形貌观察
4.2拉伸实验结果与分析
4.2.1拉伸性能
4.2.2断口分析
4.3本章小结
第五章 平顶光束多点激光冲击薄壁件的变形研究
5.1激光冲击薄壁件的变形
5.1.1实验方法
5.1.2有限元模型
5.1.3结果与讨论
5.1.4激光冲击变形件的表面残余应力分布
5.2激光冲击薄壁件的曲率半径计算
5.2.1曲率半径的理论模型
5.2.2 有限元模型
5.2.3曲率半径的计算
5.2.4曲率半径计算方法的验证
5.3本章小结
第六章 平顶光束多点激光冲击薄壁叶片和涡轮盘榫槽的研究
6.1平顶光束多点激光冲击发动机叶片的数值模拟
6.2平顶光束多点激光冲击涡轮盘榫槽的数值模拟
6.2.1涡轮盘榫槽的激光冲击处理区域及光路可达性设计
6.2.2 平顶光束多点激光冲击涡轮盘榫槽的有限元模型
6.2.3平顶光束多点激光冲击涡轮盘榫槽的数值模拟结果与分析
6.3平顶光束多点激光冲击涡轮盘榫槽的实验
6.3.1 实验材料及实验设备
6.3.2 实验方法
6.3.3 实验结果与讨论
6.4 本章小结
第七章 总结与展望
7.1总结
7.2展望
致谢
参考文献
攻读博士期间发表论文、申请专利
东南大学;
