第1章绪论
1.1课题背景和意义
1.2变形高温合金研究进展
1.3.1合金中的元素种类及其作用
1.3.2合金的力学性能及应用前景
1.4.1摩擦与绝热升温修正理论及研究现状
1.4.2金属流动应力本构模型研究现状
1.4.3热加工图理论及其研究现状
1.5.1动态再结晶分类
1.5.2强化相对合金动态再结晶行为影响
1.5.3合金动态再结晶行为的组织表征
1.6变形高温合金热处理工艺
1.6.1固溶处理
1.6.2时效处理
1.7.1主要研究内容
1.7.2实施方案及工艺路线
第2章实验材料及方法
2.1实验材料
2.2 GH4720LI合金铸锭加热过程组织转变实验
2.3合金等温压缩实验
2.4合金等温退火实验
2.5.1拉伸试验
2.5.2光学显微镜及扫描电镜分析
2.5.3电子背散射衍射分析
2.5.4透射电子显微镜分析
第3章 GH4720LI合金铸锭在加热及变形过程中组织演变规律
3.1引言
3.2γ'相在加热过程中的组织演化
3.3 GH4720LI合金铸锭流动应力
3.3.1应变速率对合金流动应力的影响
3.3.2变形温度对合金流动应力影响
3.4.1变形参数对晶粒尺寸的影响
3.4.2变形参数对γ'相形貌和含量的影响规律
3.4.3合金晶粒细化机制
3.5本章小结
第4章锻态GH4720LI合金高温变形行为与本构模型
4.1引言
4.2 GH4720LI合金高温压缩应力-应变曲线
4.3.1流动应力摩擦效应修正
4.3.2流动应力绝热升温效应修正
4.4.1 Arrhenius本构关系模型构建
4.4.2模型预测结果与评价
4.5本章小结
第5章锻态GH4720LI合金热加工图及动态软化机制
5.1引言
5.2.1合金热加工图建立
5.2.2合金热加工工艺参数优化
5.3.1不同工艺参数对合金动态软化机制
5.3.2热变形工艺对合金孪晶界演变影响
5.4本章小结
第6章热处理对锻态GH4720LI合金组织与性能影响
6.1引言
6.2等温加热过程组织稳定性研究
6.3热处理实验方案制定
6.4固溶温度对合金晶粒尺寸与强化相形貌的影响
6.5.1固溶处理工艺对合金拉伸性能影响
6.5.2合金裂纹萌生与扩展机制
6.6本章小结
第7章叶片锻造成形数值模拟与工艺试验研究
7.1引言
7.2.1锻件几何模型
7.2.2预制坯挤压成形模具结构特征
7.2.3锻造成形模具结构特征
7.3.1有限元模型的建立
7.3.2预制坯形状对挤压成形数值模拟结果影响
7.3.3预制坯形状对锻造成形数值模拟结果影响
7.4.1锻造成形工艺试验
7.4.2锻件微观组织表征
7.5本章小结
结论
创新点
参考文献
攻读学位期间发表的学术论文及其他成果
声明
致谢
个人简历
