第1章 绪论
1.1 课题来源、背景及研究目的意义
1.1.1 课题来源
1.1.2 课题研究背景
1.1.3 课题研究目的意义
1.2 微细电火花加工特性国内外研究现状
1.2.1 提高材料蚀除效率方面
1.2.2 减小电极损耗方面
1.2.3 改善表面质量与加工精度方面
1.3 超声二维平动装置国内外研究现状
1.4 国内外研究现状综述
1.5 课题主要研究内容
第2章 超声平动电极驱动装置研制与试验平台搭建
2.1 引言
2.2 超声平动电极驱动装置设计
2.2.1 驱动装置结构方案及工作原理
2.2.2 驱动装置电压激励方式及运动分析
2.2.3 驱动装置材料的选择
2.3 驱动装置尺寸优化
2.3.1优化原则及参数灵敏度分析
2.3.2 基于响应面法的数学模型建立
2.3.3 基于遗传算法的驱动装置尺寸优化
2.4 驱动装置动力特性仿真分析
2.4.1 驱动装置模态分析
2.4.2 驱动装置谐响应分析
2.4.3 驱动装置瞬态分析
2.5 驱动装置测试与试验平台搭建
2.5.1 驱动装置阻抗特性测试
2.5.2 驱动装置振幅输出特性测试
2.5.3 超声平动电极微细电火花加工试验平台搭建
2.6 本章小结
第3章 超声平动电极加工间隙放电稳定性研究
3.1 引言
3.2 微孔加工间隙流场与放电屑运动仿真研究
3.2.1 三维几何模型建立与网格划分
3.2.2 控制方程
3.2.3 边界条件设置
3.2.4 间隙流场仿真结果分析
3.2.5 放电屑运动仿真结果分析
3.3.1 有限-连续脉冲放电试验装置
3.3.2 有限-连续脉冲放电稳定性表征
3.3.3 极间放电稳定性影响因素研究
3.3.4 电极超声平动对极间放电稳定性的影响
3.4.1 大深径比微孔加工实验
3.4.2 微型腔铣削加工实验
3.5 本章小结
第4章 基于温度场仿真的超声平动电极损耗特性研究
4.1 引言
4.2 电极表面单脉冲放电温度场仿真模型建立
4.2.1 移动高斯热源模型
4.2.2 三维仿真模型建立及基本假设
4.2.3 控制方程及边界条件设置
4.3 电极表面放电点温度场仿真结果分析
4.3.1 电极表面最高温度
4.3.2 熔融区和热影响区深度
4.3.3 加工参数对温度场分布的影响
4. 4阴极表面放电凹坑滑动分析
4.5 电极损耗特性工艺试验研究
4.5.1 CCD原位测量系统
4.5.2 阵列微孔加工电极损耗规律
4.5.3 分层铣削加工电极损耗率
4.6 本章小结
第5章 电极超声平动对表面质量和加工尺寸一致性影响研究
5.1 引言
5.2 电极超声平动对加工表面质量影响研究
5.2.1 对表面粗糙度的影响
5.2.2 对表面残余应力的影响
5.3 电极超声平动对蚀除深度误差影响研究
5.3.1 微槽铣削蚀除深度影响因素分析
5.3.2 试验方法和条件
5.3.3 蚀除深度系数数学模型建立
5.4 电极超声平动对阵列微结构尺寸一致性影响研究
5.4.1 阵列微孔加工试验研究
5.4.2 微表面织构加工试验研究
5.5 本章小结
结论
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果
声明
致谢
个人简历
