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第一章 绪论
1.1 课题的研究背景
1.2 韧性损伤力学模型研究现状
1.3 韧性断裂准则研究现状
1.4 本文主要研究内容
本章参考文献
第二章 金属成形过程的韧性断裂机理与试验研究
2.1 引言
2.2 韧性断裂试验
2.3 金属塑性成形过程的断裂机理
2.4 本章小结
本章参考文献
第三章 金属成形过程的细观损伤力学模型及其数值计算方法
3.1 引言
3.2 Gurson-Tvergaard-Needleman(GTN)细观损伤模型
3.2.1 GTN塑性势方程
3.2.2 孔洞体积分数的演化规律
3.2.3 GTN塑性本构方程
3.3 GTN模型的参数确定
3.4 GTN本构方程的数值实现算法
3.5 基于三维体胞单元的孔洞聚合模型
3.5.1 孔洞聚合模型
3.5.2 试验验证
3.6 本章小结
本章参考文献
第四章 金属成形过程的韧性断裂准则研究
4.1 引言
4.2 韧性断裂试验测量与数值模拟
4.2.1 韧性断裂时的试样特征尺寸测量
4.2.2 有限元模型的建立
4.3 常用韧性断裂准则的比较和评估
4.4 新韧性断裂准则的建立
4.4.1 细观损伤模型与韧性断裂准则的关系
4.4.2 新韧性断裂准则的建立
4.5 本章小结
本章参考文献
第五章 非线性路径下的板料拉深成形中的破裂预测
5.1 引言
5.2 板料成形极限图
5.3 试验用钢板的基本性能测试
5.4 试验装置
5.4.1 宽板单向拉伸试验
5.4.2 圆筒件拉深试验
5.4.3 ARGUS板料应变测量系统
5.5 试验与数值模拟结果分析和比较
5.5.1 有限元模型
5.5.2 未经过预变形的圆筒件拉深试验
5.5.3 经过单向拉伸预变形的圆筒件拉深试验
5.6 本章小结
本章参考文献
第六章 金属冷挤压过程中的表面开裂预测
6.1 引言
6.2 金属正挤压过程中的裂纹类缺陷
6.3 硬铝正挤压试验
6.3.1 试验模具
6.3.2 试验设备
6.3.3 原始坯料
6.3.4 试验过程
6.4 正挤压过程的试验分析和数值模拟
6.5 本章小结
本章参考文献
第七章 结论与展望
7.1 结论
7.2 展望
攻读博士学位期间已发表或录用的论文
致谢