声明
摘要
第1章 绪论
1.1 强化驱油技术
1.1.1 聚合物驱油机理
1.1.2 聚合物驱油体系
1.1.3 聚合物驱后进一步提高采收率技术
1.2 聚合物氢键复合体系
1.2.1 氢键
1.2.2 聚合物氢键复合体系的分类
1.2.3 影响因素
1.2.4 应用
1.3 聚电解质复合体系
1.3.1 聚电解质复合体系分类
1.3.2 影响因素
1.3.3 应用
1.4 流体的流变性概述
1.4.1 流体的流型
1.4.2 屈服值
1.4.3 粘弹性
1.4.4 触变性
1.4.5 聚合物溶液的临界浓度
1.5 论文选题的目的及意义
参考文献
第2章 SM-A87 EPS水溶液的流变性
2.1引言
2.2 仪器与试剂
2.2.1 主要仪器设备
2.2.2 原料与试剂
2.3 实验方法
2.3.1 糖基组分和链接分析
2.3.2 重均分子量的测定
2.3.3 溶液的配制
2.3.4 流变性测试
2.3.5 抗剪切实验
2.4 结果与讨论
2.4.1 SM-A87 EPS的表征
2.4.2 SM-A87 EPS溶液的临界浓度
2.4.3 SM-87 EPS溶液的触变性、流动曲线及粘弹性
2.4.4 Cox-Merz规则的应用
2.4.5 pH、电解质对SM-A87 EPS溶液流变性的影响
2.4.6 SM-A87 EPS稀溶液的流动行为
2.4.7 耐温和耐剪切性能
2.5 本章主要结论
参考文献
第3章 SM-A87 EPS/部分水解聚丙烯酰胺复合体系的流变性
3.1 引言
3.2 仪器与试剂
3.2.1 主要仪器设备
3.2.2 原料与试剂
3.3 实验方法
3.3.1 溶液的配制
3.3.2 红外、热重、SEM、AFM及电势分析
3.3.3 流变性测试
3.4 结果与讨论
3.4.1 组分比及总浓度的影响
3.4.2 温度、电解质及pH的影响
3.4.3 抗温性
3.5 本章主要结论
参考文献
第4章 黄原胶与阳离子纤维素JR400的相互作用
4.1 引言
4.2 仪器与试剂
4.2.1 主要仪器设备
4.2.2 原料与试剂
4.3 实验方法
4.3.1 溶液的制备
4.3.2 SEM、红外光谱、热重分析及电势测定
4.3.3 流变性实验
4.4 结果与讨论
4.4.1 XG和JR400样品的表征结果
4.4.2 XG/JR400复合体系的稳定性图
4.4.3 SEM、红外光谱、热重分析及电势测定
4.4.4 流动曲线
4.4.5 组分比、剪切速度、PH及电解质对流变性的影响
4.4.6 XG/JR400复合体系的抗剪切、抗盐及抗温性能
4.5 本章主要结论
参考文献
第5章 聚合物体系的室内模拟驱油性能
5.1 引言
5.2 仪器与试剂
5.2.1 主要仪器设备
5.2.2 原料与试剂
5.3 实验方法
5.3.1 溶液的配制
5.3.2 驱油流程
5.4 结果与讨论
5.4.1 SM-A87 EPS体系的驱油性能
5.4.2 SM-A87 EPS/PHPA复合体系的驱油性能
5.5 本章主要结论
参考文献
第6章 本论文主要结论、创新点及进一步工作
6.1 主要结论
6.2 本论文主要创新点
6.3 进一步工作
致谢
博士期间发表论文情况
学位论文评阅及答辩情况表