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主要符号表
第一章绪论
1.1研究背景及意义
1.2煤沥青基球状活性炭
1.3国内外研究现状
1.3.1氧化不熔化机理研究
1.3.2回转窑试验与数值模拟研究
1.4本文研究内容
第二章煤沥青球的氧化不熔化过程基础特性研究
2.1引言
2.2试验系统
2.2.1试验装置
2.2.2试验材料
2.2.3试验流程
2.3热重分析
2.3.1粒径范围的影响
2.3.2升温速率的影响
2.3.3氧化温度的影响
2.4动力学分析
2.4.1动力学基本理论
2.4.2动力学参数
2.4.3反应机理函数
2.5本章小结
第三章煤沥青球的氧化不熔化管式炉试验研究
3.1引言
3.2试验系统
3.2.1试验装置
3.2.2分析表征
3.2.3试验材料
3.2.4试验流程
3.3气体析出特性分析
3.3.1升温速率的影响
3.3.2堆积厚度的影响
3.3.3氧化温度的影响
3.3.4氧气浓度的影响
3.4固体结构特性分析
3.4.1元素分析
3.4.2扫描电镜
3.4.3红外光谱
3.4.4比表面积及孔隙分布
3.5本章小结
第四章煤沥青球在回转窑内氧化不熔化的三维数理建模
4.1引言
4.2数学模型
4.2.1气固两相流动模型
4.2.2气固两相传热模型
4.2.3化学反应模型
4.3边界条件
4.4数值求解方法
4.5本章小结
第五章煤沥青球在回转窑内氧化不熔化的数值试验
5.1引言
5.2模型验证
5.3物理模型
5.4研究工况及边界条件
5.5典型工况的模拟结果
5.5.1气固流动特性
5.5.2气固传热特性
5.5.3气固反应特性
5.6操作参数的影响
5.6.1空气流量和转速对气固流动特性的影响
5.6.2空气流量和转速对气固传热特性的影响
5.6.3空气流量和转速对气固反应特性的影响
5.7中试试验
5.7.1最优操作参数的确定
5.7.2试验流程
5.7.3试验结果与分析
5.8模型的适应性评价
5.9本章小结
第六章结论与展望
6.1 全文的主要工作与结论
3、基于前两章内容建立了化学反应动力学模型并建立了回转窑内煤沥青球氧化不熔化过程的三维流动模型并耦合传热传质与化学反应
4、开展了回转窑的数值模拟研究，揭示了反应器内部气固流动、传热和反应特性并考察了空气流量与转速的影响规律，提出了最优操作参数并进行了中试试验
6.2进一步工作建议
6.3主要创新点
致谢
参考文献
作者简介
