基于压入效应的切削过程阻尼建模与实验研究

目录

声明

1 绪论

1.1 课题来源

1.2 研究背景与意义

1.3 国内外研究现状

1.3.1 过程阻尼的产生机理

1.3.2 过程阻尼的建模和模型系数的实验辨识

1.3.3 考虑过程阻尼的稳定性预测方法

1.3.4 问题提出

1.4 论文内容安排

2 基于压入效应的加工过程阻尼分析方法

2.1 引言

2.2 有磨损带刀具的过程阻尼分析

2.3 改进的刀具压入面积计算方法

2.3.1情形一:L=3.7mm,γ=7°,W=0.04mm和A=0.03mm

2.3.2情形二:L=2.7mm,γ=7°,W=0.04mm和A=0.9757mm

2.4 过程阻尼引起的三种切削状态分析

2.4.1 三种切削状态下的稳定性预测算法

2.4.2 稳定性叶瓣图

2.4.3 计算时间讨论

2.5 本章小结

3 有限振幅状态的车削过程阻尼建模研究

3.1 引言

3.2 有刀刃半径刀具的车削过程阻尼建模

3.2.1 压入体积计算

3.2.2 等效过程阻尼系数

3.3 车削稳定性预测算法

3.4 半解析方法预测犁耕力的实验验证

3.5 算例分析及验证

3.5.1 压入面积

3.5.2 稳定性叶瓣图

3.6 本章小结

4 考虑速度效应的铣削过程阻尼建模研究

4.1 引言

4.2 压入效应引起的铣削过程阻尼建模

4.2.1 压入体积计算

4.2.2 等效过程阻尼系数

4.3 铣削稳定性预测算法

4.4 算例分析及验证

4.5 速度效应对过程阻尼的影响

4.6 本章小结

5 过程阻尼辨识和加工稳定性的实验研究

5.1 引言

5.2 实验设计

5.2.1 再生效应对过程阻尼参数辨识的影响

5.2.2 螺旋型工件和柔性刀架

5.3 过程阻尼系数辨识

5.3.1 运行模态辨识方法

5.3.2 避免再生效应的稳态切削实验

5.3.3 过程阻尼系数辨识结果

5.4 加工稳定性验证

5.5 有限振幅状态下的加工表面质量

5.6 本章小结

6 总结与展望

6.1 内容总结

6.2 创新点

6.3 展望

致谢

参考文献

附录1 攻读博士学位期间发表的学术论文

附录2 专利及获奖情况