H13钢低温气体多元共渗组织和性能的研究

摘要

为了提高H13钢的表面性能，延长其使用寿命，本文对H13钢进行了N、C、O低温气体多元共渗。主要研究了不同原始组织和温度参数对渗后试样的组织、物相及显微硬度和耐磨性的影响规律，进行了工艺及参数优化。并在此基础上研究了多元共渗+高频淬火复合处理对H13钢渗层组织及力学性能的影响规律。
　　实验结果表明低温气体多元共渗技术在H13钢表面形成了一层分布均匀的硬化层，硬化峰值可以达到HV1200，提高到基体硬度的2～3倍，渗层厚度可以达到350μm。
　　渗前原始组织结构及温度参数影响氮碳原子的扩散，从而影响渗层及白亮层厚度。通过分析比较得出调质＋590℃多元共渗是H13钢最佳共渗工艺。经该工艺处理后的H13钢试样渗层硬度最高，而且耐磨性能最好。
　　渗后高频淬火使得氮化物高温分解，白亮层消失，渗层脆性降低。氮原子向内部进行了扩散，使硬化层增厚，硬化峰值提高到HV1320，耐磨性有较大幅度提高。结果证明多元共渗+高频淬火复合表面处理进一步提高了H13钢的表面性能。

目录

H13 钢低温气体多元共渗组织和性能的研究

RESEARCH ON MICROSTRCTURE ANDMECHANICAL PROPERTIES OF LOWTEMPERATURE GAS N-C-OMULTI-ELEMENT PERMEATION OFSTEEL H13

摘 要

Abstract

第1章 绪 论

1.1 课题背景及意义

1.2 热作模具的性能要求及失效形式

1.3 模具表面强化处理方法及国内外研究现状

1.4 本文研究的主要内容

第2章 实验材料及研究方法

2.1 实验材料

2.2 实验方法

2.3 多元共渗试样的制备

第3章 多元共渗试样组织与性能分析

3.1 引言

3.2 XRD 物相分析

3.3 渗层微观组织分析

3.4 显微硬度的测试与分析

3.5 耐磨性的测试与分析

3.6 本章小结

第4章 高频淬火对渗后试样组织和性能的影响

4.1 引言

4.2 XRD 分析

4.3 高频淬火后试样的金相组织

4.4 高频淬火对渗后试样显微硬度影响

4.5 高频淬火对渗后试样耐磨性的影响

4.6 工艺及参数的优化

4.7 本章小结

结 论

参考文献

攻读学位期间发表的学术论文

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致谢

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