声明
第一章 绪 论
1.1 课题研究背景与意义
1.2 氧化锆陶瓷概述
1.3 陶瓷的激光辅热加工技术现状
1.3.1 激光辅热车削加工技术
1.3.2 激光辅热铣削加工技术
1.3.3 激光辅热磨削加工技术
1.3.4 激光辅热钻削加工技术
1.3.5 激光辅热加工温度场仿真技术研究进展
1.4 本文主要研究内容
1.5 本章小结
第二章 激光辅热切削加工温度场数值模拟
2.1 热传导理论基础概述
2.1.1 热传递基本方式简介
2.1.2 稳态传热和瞬态传热
2.1.3 热传递微分方程
2.1.4 边界条件
2.2 激光辅热模型的建立
2.2.1 假设条件
2.2.2 高斯激光光束特征
2.2.3 传热模型控制方程
2.2.4 传热模型边界条件
2.3 温度场求解的方法
2.3.1 有限元法
2.3.2 解析法
2.4 本章小结
第三章 氧化锆陶瓷的激光辅热加工温度场仿真
3.1 Moving Heat Source插件概述
3.2 温度场仿真
3.2.1 设置材料属性
3.2.2 建立模型
3.2.3 划分网格
3.2.4 施加载荷与边界条件
3.2.5 仿真设置
3.2.6 求解设置
3.3 结果分析
3.3.1 激光功率变化对工件温度场的影响
3.3.2 激光光斑半径变化对工件温度场的影响
3.3.3 转速变化对工件温度场的影响
3.4 本章小节
第四章 激光辅热切削加工试验
4.1 试验装置总体设计
4.2 试验系统各部分组成
4.2.1 激光辅热系统
4.2.2 CKD6136i数控车床
4.2.3 切削刀具
4.3 激光辅热切削加工工艺参数的选取
4.3.1 激光加工工艺参数的选择
4.3.2 切削工艺参数的选择
4.3.3 加工预热路径的选择
4.4激光辅热切削加工正交试验
4.4.1 氧化锆陶瓷试件
4.4.2 激光辅热切削加工正交试验
4.5 本章小结
第五章 激光辅热切削加工试验结果分析与讨论
5.1 加工工艺参数对工件表面粗糙度的影响
5.2 加工工艺参数对刀具磨损的影响
5.3 加工工艺参数对排屑量的影响
5.4 加工工艺参数对切屑形态的影响
5.5 加工工艺参数对微观形貌的影响
5.6 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 工作总结
6.2 不足与展望
参考文献
在读期间的科研成果与奖励
致谢
