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第一章 绪论
§1.1引言
§1.2板料成形仿真系统中材料问题的研究
§1.2.1板料成形仿真分析中的材料模型
§1.2.2材料参数对冲压成形过程的影响
§1.3用于板料冲压成形仿真的有限元方法
§1.4板料冲压成形中的接触和摩擦问题
§1.5坯料形状对冲压成形性能的影响
§1.6模具系统和工艺参数对覆盖件冲压成形的影响
§1.7存在的问题和本文的主要研究内容
§1.7.1存在的问题
§1.7.2本文的主要研究内容
第二章板料冲压仿真分析的基本原理及系统设计开发
§2.1引言
§2.2料冲压仿真分析基本原理
§2.2.1板料冲压仿真数值分析算法
§2.2.2弹塑性材料的应力应变关系
§2.2.3板料成形分析中接触点的搜索算法
§2.2.4接触边界条件的处理
§2.2.5板料成形分析中接触力的计算
§2.3板料冲压仿真分析系统设计与开发
§2.3.1结构化方法
§2.3.2面向对象方法
§2.3.3系统实现
§2.4小结
第三章计算参数对板料成形分析结果的影响
§3.1引言
§3.2凸凹模、板料结构模型网格划分对计算精度和时间的影响
§3.3虚拟冲压速度对有限元分析计算精度和时间的影响及控制
§3.3.1动力显式算法及其关键技术
§3.3.2虚拟冲压速度对有限元分析结果影响的实验研究
§3.3.3虚拟质量
§3.4小结
第四章喷雾罐顶盖板料冲压过程仿真分析
§4.1引言
§4.2对原有顶盖冲压成型过程计算机仿真分析
§4.2.1有限元分析数学模型及边界条件确定
§4.2.2各工位板料冲压成型过程仿真结果分析
§4.2.3结论和建议
§4.3气雾罐顶盖冲压成型新方案有限元分析
§4.3.1有限元分析数学模型及边界条件确定
§4.3.2板料冲压成型过程分析
§4.3.3结论及建议
§4.4小结
第五章基于有限元逆向模拟技术的预成形模具设计与应用
§5.1引言
§5.2板料冲压预成型件设计方法
§5.3板料预成型件形状设计
§5.4结论
第六章金属板料成形CAD/CAE/CAM智能化集及虚拟模具制造分析系统结构框架
§6.1引言
§6.2金属板料成形工艺的设计过程及模具制造中存在的问题
§6.3金属板料成形CAD和CAE双向集成的可行性和必要性
§6.4虚拟模具CAD/CAE/CAM系统的结构框架及其技术基础
§6.4.1虚拟模具CAD/CAE/CAM系统的可行性
§6.4.3虚拟模具CAD/CAE/CAM系统的结构框架
§6.4.4虚拟模具CAD/CAE/CAM系统思想和技术基础
§6.5小结
第七章总结与展望
§7.1总结
§7.2展望
参考文献
博士后期间承担的科研项目
致谢
