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第一章绪论
1.1研究背景
1.2循环流化床烟气脱硫技术现状
1.2.1国内外研究进展
1.2.2循环物料的作用
1.2.3烟气循环流化床物料再循环方式
1.3烟气循环流化床物料内循环现状
1.3.1内循环方式及研究进展
1.3.2脱硫塔内循环研究进展
1.3.3脱硫塔内循环存在的主要问题
1.4本文主要研究内容
第二章烟气循环流化床内循环分析
2.1物料循环对脱硫的贡献分析
2.1.1脱硫反应规律
2.1.2沿脱硫塔高度二氧化硫脱除规律
2.1.3脱硫塔颗粒浓度有效性
2.2增强内循环措施的有效性评价
2.3增强有效内循环的措施
2.3.1降低气流速度
2.3.2脱硫塔底部采用旋流段
2.3.3脱硫塔出口惯性分离装置分离物料回送
2.4快速流态化速度参数
2.4.1快速流态化特点与存在条件
2.4.2几个关键速度
2.5本章小结
第三章循环流化床顶部物料回流的有效性研究
3.1循环流化床顶部回流现象
3.2循环流化床物料回流试验系统
3.2.1试验台设计
3.2.2试验工况
3.3测量系统
3.3.1 PDA测量系统
3.3.2 PDA测量原理
3.3.3 PDA探头布置
3.3.4示踪粒子的选择
3.4循环流化床顶部物料回流特性
3.4.1物料回流过程
4.4.2轴向速度分布
3.4.3径向速度分布
3.4.4颗粒浓度分布
3.4.5回流量和主气流速度对回流长度的影响
3.5物料循环有效性及提高有效性措施
3.6本章小结
第四章循环流化床脱硫塔内循环特性的试验研究
4.1试验系统
4.1.1试验台简介
4.1.2旋流设计
4.1.3给料装置及标定
4.1.4风量的测量
4.1.5阻力的测量
4.2表观气速对内循环的影响
4.2.1脱硫塔内气固流场分布
4.2.2脱硫塔内颗粒浓度分布特性
4.2.3平均颗粒浓度及有效性
4.3旋流对增强内循环的作用
4.3.1脱硫塔内流场分布
4.3.2颗粒浓度分布特性
4.3.3旋流对脱硫塔内循环以及有效物料浓度的影响
4.4入口颗粒浓度的影响
4.4.1颗粒浓度分布规律
4.4.2脱硫塔平均颗粒浓度及有效性
4.5表观气速和旋流的共同影响
4.5.1颗粒浓度分布
4.5.2内循环特性
4.6粒径影响
4.6.1粒径的径向分布
4.6.2粒径的轴向分布
4.7本章小结
第五章强化内循环脱硫塔结构及气固流动特性
5.1旋流结构
5.1.1旋流方式
5.1.2结构设计
5.2流量分配特性
5.3脱硫塔阻力特性
5.4气固流动特性
5.4.1气固两相轴向速度分布
5.4.2气固切向速度分布
5.4.3颗粒径向速度分布
5.5脱硫塔颗粒内循环特性
5.5.1脱硫塔内颗粒浓度分布
5.5.2平均颗粒浓度
5.6脱硫塔的数值计算
5.6.1湍流模型
5.6.2双流体模型
5.6.3关键参数的确定
5.6.4普通循环流化床内气固两相流动模拟
5.6.5旋直复合流化循环流化床内气固两相流动模拟
5.7本章小结
第六章强化内循环脱硫工艺工业试验研究
6.1强化内循环烟气脱硫工程概况
6.1.1工程概况
6.1.2强化内循环烟气脱硫技术简介
6.2脱硫塔内流场结构
6.2.1入口导流板的结构优化
6.2.2脱硫塔内速度分布
6.2.3脱硫塔阻力特性
6.3脱硫塔物料循环特性
6.3.1等速采样装置
6.3.2塔内不同位置物料循环
6.4本章小结
第七章结论与展望
7.1结论与创新点
7.2展望
参考文献
致谢
攻读博士期间发表的论文
英文论文一
英文论文二