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铝合金无匙孔搅拌摩擦点焊工艺及疲劳特性研究

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第一章 绪论

1.1工程背景及选题意义

1.2 铝合金搅拌摩擦点焊

1.3搅拌摩擦点焊接头疲劳行为的研究现状

1.4 FSSW在其他行业中的应用

1.5 本文的研究目标及相关内容

第二章 实验材料、设备及方法

2.1 实验材料

2.2 实验设备

2.3 试验方法

2.4 本章小结

第三章 6082铝合金FSSW的工艺优化

3.1 最优工艺参数的确定

3.2.回抽式FSSW

3.3 温度、转速对接头性能的影响

3.4本章小结

第四章 6082-T6铝合金点焊接头的组织结构的研究

4.1 2mm的6082-T6铝合金母材的组织及结构

4.2 回填式FSSW接头的组织结构

4.3 回抽式FSSW的组织结构

4.4 本章小结

第五章 6082铝合金FSSW搭接接头显微硬度及断口分析

5.1 显微硬度分析

5.2 点焊接头的断裂模式

5.3 焊接接头的拉剪断口分析

5.4 本章小结

第六章 6082铝合金FSSW搭接接头的疲劳行为的研究

6.1 微量元素对点焊接头疲劳性能的影响

6.2 回填式FSSW接头的疲劳行为研究

6.3 回抽式FSSW的疲劳试验结果及分析

6.4 本章小结

结论

参考文献

致谢

附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录

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摘要

搅拌摩擦点焊作为一种绿色焊接技术,该技术在焊接有色金属(尤其是铝合金)时,与电阻点焊、铆接等相比较,能获得性能更好的焊接接头。也就是说搅拌摩擦点焊技术在焊接铝合金时具有很大的优越性。因此,搅拌摩擦点焊技术在未来必将替代电阻点焊技术,成为成为汽车制造过程中的关键技术,那么,搅拌摩擦点焊结构的薄弱环节、疲劳特性等,将成为我们重点要解决的问题,它具有十分重要的工程意义。
  通过两台不同的搅拌摩擦点焊设备对6082-T6铝合金进行无匙孔搅拌摩擦点焊,依所获得的焊接试件为研究对象,从不同的层面着手研究搅拌摩擦点焊组织结构及性能。在两种方式下均获得了表面平整,成形美观的焊接接头。同时,根据他们各自的特点分别利用正交试验进行工艺优化,寻找到他们的最优参数。最终发现在回填时搅拌摩擦点焊抗拉剪性能研究当中,搅拌套的下扎深度对点焊接头的抗拉剪载荷值的影响最大,其次是搅拌头的旋转速度,再次是搅拌套的下扎时间,最后是搅拌针的回填时间。最优参数为搅拌头转速2100r/min、搅拌套下扎时间为3.5s、搅拌针回填时间为2.1s、搅拌套下扎深度为2.7mm。而在回抽式搅拌摩擦点焊剥离性能的研究当中,搅拌针的伸出量对点焊接头的抗拉剪载荷值的影响最大,其次是搅拌头的旋转速度,最后是焊接停留时间,最优参数为搅拌头的旋转速度为1000r/min、焊接停留时间为8s、搅拌针伸出量为2.8mm。同时对他们的组织结构及拉剪断口进行观察分析,发现回抽式FSSW接头各区域的组织晶粒比与其相对应的回填式FSSW的大;并测试了点焊接头横截面显微硬度分布,它们的接头横截面显微硬度均呈‘W’分布。
  对2mm厚的6082-T6铝合金回填式FSSW接头的疲劳性能进行了研究。在最优的焊接工艺参数及良好的焊接接头的基础上,完成了点焊接头的疲劳实验,对点焊接头薄弱环节的微观组织和疲劳断口的形貌进行观察及分析,得到了在一定范围内预测疲劳寿命的表达式。结果表明:疲劳裂纹在上下板间的接头根部起裂,在热影响区和热力影响区的交界处扩展直至断裂;微量元素形成的强化相在很大程度上影响点焊接头的疲劳性能;点焊接头的疲劳寿命随着应力强度因子的变小呈现增大趋势;对回抽式FSSW的疲劳特性进行分析,发现在同样的载荷作用下其疲劳寿命远低于回填式FSSW的。
  利用有限元分析软件ANSYS模拟了6082-T6铝合金回填式FSSW接头在不同载荷作用下的应力场,进而分别运用名义应力法和局部应力-应变法计算得到当前载荷水平下的疲劳寿命,发现在较大的载荷水平下,应力法分析结果与试样实际寿命接近,在较小的载荷水平下,局部应力-应变法分析结果与试样实际寿命接近。

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