手机外壳注射模具设计与制造

摘要

塑料是一种新型工程材料，发展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市场竞争白热化的今天，电器外壳设计成为产品质量的重要一环，最为突出和典型的就是手机，手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一，是手机结构件制造的难点。因此，研究手机外壳注射模具的设计制造，具有较高的生产实用价值。 手机外壳外观要求很高，而且整机体积小、结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。本课题来源于企业的生产实际，以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础，根据多年从事注射模设计制造的经验，总结工厂的生产工程实践成果。研究手机外壳注射模具的整体结构设计，浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择，排溢系统的设计，塑件主要部位的脱模推出方式，以及制造方法和工艺要点。结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例，以工厂实用为原则，详细介绍了实际设计制造的方法和关键点。如何提高模具质量，保证塑料产品的成型要求，在文中也作了叙述，并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。其中，尺寸、数据和机械结构均来自工厂的实际图纸。

目录

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声明

第1章 引言

1.1模具与模具工业

1.1.1模具工业的重要性

1.1.2塑料模具前景广阔

1.1.3现代模具制造技术的发展趋向

1.2我国的模具工业

1.2.1发展现状

1.2.2主要差距

1.3论文的选题背景和意义

1.4论文的主要研究内容

第2章 总体结构设计

2.1成型零件

2.2温度调节系统

2.3排气系统

2.4合模导向机构

2.5支承零件

2.6模具总体结构

2.6.1面盖注射模

2.6.2镜片注射模

2.7本章小结

第3章 浇注系统设计

3.1浇注系统基本设计原则

3.1.1保证塑件的质量

3.1.2尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度

3.1.3尽可能做到同步填充

3.1.4便于产品修整

3.2型腔数量和位置的确定

3.3分型面的选择

3.4浇道的设计

3.4.1浇道的截面

3.4.2浇道的形状

3.5浇口的设计

3.5.1浇口的形式

3.5.2浇口的位置

3.6冷料穴设计

3.7本章小结

第4章 脱模机构设计

4.1转轴孔的抽芯脱模

4.1.1产品结构分析

4.1.2机构设计

4.1.3设计要点

4.2扣位的脱模

4.2.1产品结构分析

4.2.2机构设计

4.2.3主要尺寸的设计

4.3本章小结

第5章 制造工艺及质量的保证

5.1手机外壳模具的制造要点

5.1.1典型加工方法

5.1.2模具制造材料

5.1.3镜片模具型腔的加工

5.2辅助设计制造的应用

5.3装配

5.3.1装配基准

5.3.2模具镶块的装配

5.3.3滑块的装配

5.3.4斜销的装配

5.3.5顶针、入子的装配

5.4试模

5.5提高模具质量的措施

5.5.1产品设计

5.5.2模具设计

5.5.3模具加工

5.5.4使用维护

5.6塑件产生缺陷原因及解决方法

5.6.1龟裂

5.6.2填充不足

5.6.3溢边

5.6.4翘曲变形

5.6.5气泡

5.6.6烧伤

5.6.7银线

5.6.8喷流纹

5.6.9缩孔

5.6.10白化

第6章 结论

致谢

参考文献

攻读学位期间的研究成果