提高无甲醛拔染剂T的拔染稳定性和高效性研究

摘要

目前印染业所用的常规拔染剂均为甲醛合次硫酸盐类还原剂，这些拔染剂主要存在三个方面的问题:(1)释放游离甲醛，尤其对于涂料拔染印花工艺，由于粘合剂的成膜包覆作用，残留的拔染剂难以洗除，游离甲醛问题更为突出;(2)在拔染浆的调制和存放过程中易分解而损失，用量大，成本高，贮存期短;(3)均含金属离子，甚至重金属离子，而涂料印花中的合成增稠剂通常都不耐（重）金属离子。拔染剂T可克服常规拔染剂存在的上述问题。但是，拔染剂T在常温下溶解度低、配制拔染浆时不能充分溶解和均匀分散在浆体中，影响透网性和对印制部位地色染料的还原有效性。本课题通过对拔染剂T研磨改性技术的系统研究，制备得到高效稳定的改性拔染剂T，解决常规拔染剂T所存在的上述问题，开发了基于改性拔染剂T的涂料拔染印花工艺，适应工业化大生产的要求。
　　 分别在水相和非水相介质中通过研磨工艺制备了改性拔染剂T，对比了改性拔染剂T与常规拔染剂的拔白效果;联合应用粒径分析、X-射线衍射(XRD)和场发射电镜(FESEM)等测试手段研究了研磨工艺和分散剂对改性拔染剂T颗粒尺寸、晶型结构、表面形貌的影响;以白度、手感和断裂强力为指标，分析了不同分散介质中制备的改性拔染剂T对拔白织物白度、手感和强力的影响，以及改性拔染剂T的存放稳定性;通过优选地色染料、花色涂料和汽蒸工艺，开发了适合改性拔染剂T的涂料拔染印花工艺。
　　 研究结果表明:(1)湿法研磨拔染剂T的拔白效果优于干法，最佳湿法研磨工艺为:研磨转速为600 rpm，研磨介质/研磨样品质量比为3∶1，研磨拔染剂T浓度为50％，研磨时间为60 min。改性拔染剂T的拔白效果明显优于常规拔染剂雕白剂H，略不及常规拔染剂德吉林，但其对织物手感影响小，强力损伤小。(2)水相分散介质中加入分散剂PVP和吐温-20，D5分散介质中加入分散剂Si-10和油酸进行研磨改性均可减小拔染剂T的粒径和减轻团聚现象;(3)以D5和甘油-乙醇介质研磨制备的改性拔染剂T，具有良好的存放稳定性;(4)涂料拔染印花工艺中，改性拔染剂T用于真丝织物的最佳汽蒸工艺为汽蒸温度105℃，湿度102％，时间8分钟;用于棉织物的最佳汽蒸工艺为汽蒸温度105℃，湿度102％，时间10分钟;(5)德司达的Imperon系列涂料均适合于作为改性拔染剂T拔染印花的花色涂料;弱酸性红F-3GL等偶氮类弱酸性染料与德司达Remazol系列活性染料适合拔染剂T的地色染料。

目录

声明

摘要

第一章 前言

1．1 课题的背景及意义

1．2 无甲醛拔染剂T的研究现状

1．2．1 无甲醛拔染剂T的拔染机理

1．2．2 拔染剂T在纺织领域中的应用

1．2．3 拔染剂T的溶解性

1．3 提高微溶物溶解度的方法

1．4 D5介质在纺织染整中的研究现状

1．4．1 D5的物化性质和安全性

1．4．2 D5在纺织染整中的应用

1．5 课题的主要研究内容和创新点

1．5．1 主要研究内容

1．5．2 创新点

参考文献

第二章 水相体系改性拔染剂T的制备及其稳定性研究

2．1 引言

2．2 实验部分

2．2．1 实验材料及药剂

2．2．2 实验仪器

2．2．3 实验方法

2．2．4 测试方法

2．3 结果与讨论

2．3．1 拔染剂T的研磨工艺优选

2．3．2 分散剂对湿法研磨拔染剂T拔白效果的影响

2．3．3 粒径分析

2．3．4 FESEM分析

2．3．5 XRD分析

2．3．6 拔白后织物的手感和强力

2．3．7 改性拔染剂T的稳定性研究

2．4 本章小结

参考文献

第三章 非水相体系改性拔染剂T的制备及其稳定性研究

3．1 前言

3．2 实验部分

3．2．1 实验材料及药剂

3．2．2 实验仪器

3．2．3 实验方法

3．2．4 测试方法

3．3 结果与讨论

3．3．1 不同分散介质体系对改性拔染剂T拔白效果的影响

3．3．2 粒径分析

3．3．3 FESEM分析

3．3．4 XRD分析

3．3．5 拔白织物的手感和强力

3．3．6 改性拔染剂T的拔染稳定性研究

3．3．7 改性拔染剂T在印制织物上的附着模型

3．4 本章小结

参考文献

第四章 改性拔染剂T在涂料拔染印花中的应用

4．1 引言

4．2 实验部分

4．2．1 实验材料及药剂

4．2．2 实验仪器

4．2．3 试验方法

4．2．4 测试方法

4．3 结果与讨论

4．3．1 拔染剂T的汽蒸工艺优化

4．3．2 地色染料的优选

4．3．3 花色涂料的优选

4．3．4 涂料拔染印花织物的手感性能

4．4 本章小结

参考文献

第五章 结论与建议

5．1 结论

5．2 建议

附录

致谢