声明
论文说明
摘要
第一章 绪论
1.1 论文的研究背景及意义
1.2 国内外钵苗移栽机植苗机构研究现状及分析
1.2.1 只适合膜下移栽的植苗机构
1.2.2 适合膜上移栽的植苗机构
1.2.3 存在的问题
1.3 论文的主要研究对象和思路
1.3.1 实现高立苗率的新措施
1.3.2 本论文的技术路线
1.4 论文的主要研究内容
1.5 本章小结
第二章 钵苗移栽机变形椭圆齿轮行星系植苗机构的运动学建模与分析
2.1 变形椭圆齿轮行星系植苗机构的组成和工作原理
2.2 变形椭圆齿轮行星系植苗机构运动学模型的建立
2.2.1 运动学分析符号的说明
2.2.2 (角)位移方程
2.2.3 (角)速度方程
2.2.4 (角)加速度方程
2.3 基于VB6.0的变形椭圆齿轮行星系植苗机构运动学仿真与优化软件的开发
2.3.1 运动学仿真与优化软件开发语言选择
2.3.2 运动学仿真与优化软件的框架和功能
2.4 植苗机构主要参数对立苗率的影响分析
2.4.1 椭圆齿轮长半轴α
2.4.2 椭圆齿轮离心率e
2.4.3 椭圆齿轮变形系数m1
2.4.4 行星架初始安装角φ0
2.4.5 株距H
2.5 变形椭圆齿轮行星系植苗机构实例分析及与其他植苗机构的比较
2.6 本章小结
第三章 钵苗移栽机非圆齿轮行星系植苗机构反求模型建立与运动学分析
3.1 钵苗移栽机非圆齿轮行星系植苗机构的组成和工作原理
3.2 基于三次非均匀B样条曲线拟合技术反求栽植嘴轨迹
3.2.1 由栽植嘴运动特性要求选取型值点
3.2.2 由型值点反求B样条插值曲线的控制顶点
3.2.3 由控制顶点计算栽植嘴轨迹
3.3 非圆齿轮行星系反求设计
3.3.1 运动学分析符号的说明
3.3.2 非圆齿轮副中心距及栽植嘴高度计算
3.3.3 非圆齿轮行星系传动比计算
3.3.4 太阳轮与中间轮传动比优化
3.3.5 非圆齿轮节曲线计算
3.3.6 非圆齿轮节曲线凸形验证
3.3.7 非圆齿轮传动最大压力角计算
3.4 非圆齿轮行星系植苗机构栽植点运动学方程
3.5 基于三次多项式插值技术反求端面凸轮廓线
3.5.1 由栽植嘴张闭时刻定义插值数据点
3.5.2 由插值数据点反求凸轮廓线
3.5.3 计算从动件推程、回程最大压力角
3.6 非圆齿轮行星系植苗机构反求设计与运动学仿真软件的开发
3.6.1 MATLAB概述
3.6.2 反求设计与运动学仿真软件的框架和功能
3.7 主要型值点对立苗率的影响分析
3.7.1 型值点0(11)
3.7.2 型值点4
3.7.3 型值点5
3.7.4 型值点6
3.7.5 型值点7
3.7.6 轨迹整体调整
3.8 非圆齿轮行星系植苗机构实例分析及与其他植苗机构的比较
3.9 本章小结
第四章 钵苗移栽机变形椭圆齿轮行星系植苗机构的三维建模及虚拟样机仿真
4.1 实体建模软件与仿真软件的选择
4.2 钵苗移栽机变形椭圆齿轮行星系植苗机构的三维实体建模
4.2.1 变形椭圆齿轮的实体建模
4.2.2 端面凸轮的实体建模
4.2.3 其他零件的实体建模
4.3 虚拟装配的实现
4.4 变形椭圆齿轮行星系植苗机构总装配体的干涉检查
4.5 钵苗移栽机变形椭圆齿轮行星系植苗机构ADAMS动态仿真的实现
4.5.1 虚拟样机三维模型的导入
4.5.2 定义零部件材料属性
4.5.3 添加机构约束
4.5.4 施加驱动及载荷
4.5.5 模型检查
4.6 变形椭圆齿轮行星系植苗机构仿真分析
4.6.1 栽植点J运动轨迹分析
4.6.2 栽植点J位移分析
4.6.3 栽植点J速度分析
4.7 本章小结
第五章 钵苗移栽机变形椭圆齿轮行星系植苗机构的结构设计及试验研究
5.1 钵苗移栽机变形椭圆齿轮行星系植苗机构的总体设计
5.2 若干重要零件设计
5.2.1 变形椭圆齿轮的设计
5.2.2 行星架的设计
5.2.3 中心轴的设计
5.2.4 行星轴的设计
5.2.5 端面凸轮的设计
5.3 结构设计的若干关键问题
5.4 研制钵苗移栽机变形椭圆齿轮行星系植苗机构试验台
5.4.1 试验台的要求
5.4.2 传动方案
5.4.3 植苗机构的装配及试验台的搭建
5.5 运动学参数的高速摄像试验验证
5.5.1 试验设备及步骤
5.5.2 试验结果分析
5.6 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
致谢
攻读学位期间的研究成果