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【6h】

超高分子量聚乙烯/聚丙烯复合材料的制备及性能研究

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目录

声明

摘要

1.1 引言

1.2 PP、UHMWPE的性质和应用

1.2.1 聚丙烯的性质和应用

1.2.2 UHMWPE的特性和应用

1.3 聚丙烯的改性方法及其复合材料研究进展

1.3.1 物理改性聚丙烯

1.3.2 化学改性聚丙烯

1.3.3 聚丙烯复合材料的研究进展

1.4 复合材料的增韧增强机理

1.4.1 纤维状分散相增强复合材料

1.4.2 颗粒状分散相增强复合材料

1.4.3 原位复合增强复合材料

1.5 论文的研究意义、目的及内容

第二章 UHMWPE/聚丙烯复合材料的制备及其表征

2.1 引言

2.2 实验部分

2.2.1 实验原料

2.2.2 实验仪器

2.2.3 UHMWPE冻胶的制备

2.2.4 UHMWPE/聚丙烯复合材料的制备

2.2.5 UHMWPE/PP复合材料的测试与表征

2.3 结果与讨论

2.3.1 UHMWPE的溶胀比

2.3.2 UHMWPE/聚丙烯复合材料脆断面观察

2.3.3 UHMWPE/聚丙烯复合材料的热稳定性

2.3.4 UHMWPE/聚丙烯复合材料的化学结构

2.3.6 UHMWPE/聚丙烯复合材料的力学性能分析

2.4 本章小结

3.1 引言

3.2 实验部分

3.2.1 实验材料

3.2.2 实验仪器设备

3.3 UHMWPE/聚丙烯复合材料的流变性能的测试

3.4 结果与讨论

3.4.1 UHMWPE对复aNN-流变性能的影响

3.4.2 UHMWPE/聚丙烯共混熔体的非牛顿指数

3.4.3 UHMWPE/聚丙烯复合材料的黏流活化能

3.5 本章小结

第四章 UHMWPE/聚丙烯复合材料的结晶性能研究

4.1 引言

4.2 实验部分

4.2.1 实验原料

4.2.2 实验仪器设备

4.2.3 UHMWPE/聚丙烯复合材料的测试与表征

4.3 结果与讨论

4.3.1 UHMWPE/聚丙烯复合材料的晶型结构

4.3.2 UHMWPE对聚丙烯结晶性能的影响

4.3.3 UHMWPE/聚丙烯复合材料的非等温结晶DSC曲线

4.3.4 UHMWPE/聚丙烯复合材料的非等温动力学研究

4.3.5 UHMWPE/聚丙烯复合材料的结晶活化能

4.4 本章小结

5.1 结论

5.2 展望

参考文献

攻读硕士期间的研究成果

致谢

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摘要

聚丙烯(PP)是一种通用合成树脂,由于其具有耐化学腐蚀、耐热、无毒、易加工等优异的综合性能,在器械制造业、汽车工业、模具、家用电器等领域得到了广泛应用。但聚丙烯也存在一些缺陷,例如:韧性差、低温脆性、不耐老化性、冲击强度低、收缩率大等,限制了其作为工程受力材料等方面的应用。因此,对PP进行耐老化、增韧增强等改性处理,拓宽其应用范围。而超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种具有线型结构、综合性能优异的新型热塑性工程塑料,具有其他工程塑料无可比拟的耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性、自润滑性等性能,被认为是可以代替钢铁广泛应用于各个领域的理想型高性能塑料。因此,选用UHMWPE作为增强材料,与聚丙烯混合,制备复合材料,期望达到改善聚丙烯力学性能的目的,但UHMWPE分子量极高、分子链高度缠结、熔体流动性差,难与聚丙烯达到亚微观水平的均匀混合。本论文采用加工助剂(高馏程矿物油)对UHMWPE进行溶胀预处理,与PP进行熔融共混,优化加工工艺制备了UHMWPE/PP复合材料,研究了溶胀时间和温度对UHMWPE溶胀比的影响、加工方式对复合材料挤出成型的影响,考察了复合材料的力学性能,流变性能和结晶性能。论文的主要内容及结论如下:
  1.UHMWPE冻胶是制备混合均匀UHMWPE/PP复合材料的重要影响因素。UHMWPE冻胶的制备受温度和时间影响,通过最佳溶胀温度、溶胀比等判断UHMWPE的溶胀效果。实验结果表明,UHMWPE的溶胀比随温度的升高先增大后减小,其最佳溶胀温度在136℃左右;随着溶胀时间的增加,溶胀越充分,UHMWPE的溶胀比逐渐增大,达到20min后,溶胀比趋于稳定。
  2.使用单螺杆挤出机制备的复合材料的力学性能明显降低,而使用双螺杆挤出机能够提高了复合材料的抗冲击强度和拉伸强度;将UHMWPE冻胶与PP进行熔融共混,研究了双螺杆挤出温度、螺杆转速、UHMWPE含量对复合材料制备及力学性能的影响。分析结果表明,挤出温度和螺杆转速分别为220℃和250r/min时,挤出机稳定出料,粒料表面光滑圆润,共混效果最好。UHMWPE含量的提高,复合材料的抗冲击强度和拉伸强度逐渐增大,当含量达到5wt%时,其抗冲击强度和拉伸强度分别提高了22%和8%。
  3.采用毛细管流变仪研究了UHMWPE/PP共混熔体的流变性能。复合材料的熔体流动属于剪切变稀型,流动类型未发生改变;UHMWPE的加入,使PP的表观黏度和剪切应力降低,非牛顿指数减小,黏流活化能减小。与纯PP相比,在剪切速率为1400s-1时,UHMWPE添加量为5wt%的共混熔体的熔体黏度降低了12.3MPa,剪切应力从59.81kPa下降到了37.94kPa,黏流活化能下降了1.98kJ/mol。
  4.DSC结果表明,体系中有两个熔融吸热峰,复合材料中存在两种晶体,结晶时二者相互竞争、干扰,导致晶体完善程度降低;随着UHMWPE含量增加,复合材料的结晶度逐渐降低。UHMWP的引入使复合材料的MWPE结晶速率提高,半结晶时间减小,而Avrami指数未发生明显变化。此外,Kissinger公式计算结果表明,UHMWPE含量为1wt%时,复合材料的结晶的活化能相对纯PP,减少了16.34kJ/mol。

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