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平板开孔及矩形容器应力和结构的分析研究

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论文说明:主要符号说明

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第一章绪论

1.1研究内容的工程背景

1.2平板理论的研究概况

1.3研究的目的和主要内容

第二章分析设计中有限元计算结果的应力分类

2.1应力分析设计的简介

2.2压力容器中的应力分类

2.3 ANSYS有限元法的介绍

2.4线性静力分析理论的简介

2.5有限元计算结果的应力分类

2.5.1应力分类的两步法

2.5.2应力分类的一次结构法

第三章实心圆平板的应力与结构的分析研究

3.1实心圆平板的应力分析计算

3.2实心圆平盖的有限元建模

3.3有限元计算结果分析比较

3.3.1解析解与有限元解的比较

3.3.2平盖与壳体连接方式对应力分布的影响

3.4本章小结

第四章中心小开孔圆平板的有限元分析及其补强方法的研究

4.1圆平板开孔的应力分析

4.2关于平板开孔补强的规定

4.3有限元计算结果的分析

4.4小开孔率(≤0.5)圆平板结构的分析研究

4.5本章小节

第五章中心大开孔圆平板的应力分析设计

5.1平盖开孔率大于0.5的补强规定

5.2大开孔平盖的结构设计和有限元计算

5.3有限元计算结果分析比较

5.3.1孔边结构对平盖主体应力的影响

5.3.2应力分类

5.3.3过渡段型式与设计参数的比较

5.4本章小节

第六章圆平板开矩形孔的有限元计算分析

6.1圆平板开矩形孔及等效圆的有限元计算分析

6.2圆平板开矩形孔的应力分析计算

6.3本章小结

第七章矩形容器的应力分析计算

7.1矩形平板的内切圆法

7.2矩形容器的有限元建模

7.2.1后水盖设计计算条件和材料力学性能

7.3.2后水盖结构设计

7.3.3有限元结果分析

7.4有限长矩形容器侧板板厚计算法

7.4.1矩形容器的理论分析

7.4.2矩形容器的计算实例

7.4.3侧板板厚计算法与内切圆法的分析比较

7.4本章小结

第八章气体冷却器特殊零部件的有限元计算与实验应力分析

8.1应力测试的基本情况

8.1.1应力测试设备及器材

8.1.2应力测试系统

8.1.3应变测试过程

8.2应变与应力的转换计算

8.3实测应力与有限元计算值的分析比较

8.3.1 G1K53CK前端板

8.3.2 G1K53CK后水盖

8.4结果讨论

第九章结论与展望

9.1结论

9.2展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的论文和参与导师项目

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摘要

平板是锅炉、压力容器中的常用元件。我国的GB150-1998《钢制压力容器》和ASME《Boiler and Pressure Vessel Code,Sec.Ⅷ-Div.1~2,Pressure Vessel,copyright 2004》对平板的强度设计作了有关规定。但是,对于圆平板开孔结构的设计还存在需要深入研究的问题;对于矩形容器的设计,也没有给出工程设计用的计算公式。为此,本文应用现代数值计算方法对开孔圆平板和矩形容器的应力及结构进行了分析研究,主要研究内容和结论如下: (1)对实心圆平板在几种板壳连接型式下的力学模型进行了有限元分析计算,给出了有限元计算结果与解析解的应力比值,由比值表明两者的结果基本一致。同时分析了圆平板上的应力分布特点。 (2)对开孔率小于等于0.5、大于0.5以及开矩形孔三种结构的圆平板进行了有限元应力分析。当圆平板开孔率小于等于0.5时,研究了在2d范围内补强的方法,对比了各种开孔补强方式下的应力曲线,结果表明圆平板在2d范围内开孔补强的方法能满足平板应力强度的要求,而当前的各国标准中都没有明确规定平板的补强范围。采用GB150-1998《钢制压力容器》中均匀增加平盖厚度的补强方法时,在孔边2d范围内仍存在着较大的应力集中,难以达到补强的效果,这种现象对于开孔直径小的平盖尤为明显。 对于开孔率大于0.5的圆平板结构,平板与筒体连接处存在很大的边缘应力。当平板与筒体的连接部位采用锥形段或圆角过渡时,有限元计算结果表明,两者都能减小平板与筒体连接处的边缘应力,但是该局部区域仍存在较大的一次应力加二次应力;连接部位的有限元计算结果经线性化处理后,一次应力加二次应力应按3倍许用应力进行校核,同时还必须对平盖和筒体的最大一次薄膜应力加弯曲应力分别用1.5倍许用应力进行校核。对开矩形孔的圆平板结构,采用等效内切圆的设计方法能够满足开矩形孔圆平板主体部位的应力强度要求,在矩形孔转角处增加过渡圆角能够显著地减小孔边的峰值应力。 (3)应用假想圆的设计方法,将矩形平板等效为圆平板进行设计计算,同时还给出了矩形容器侧板设计的简易公式,与相应的等效圆法相比,两者结果一致。上述的应力强度分析能满足矩形容器平板元件的应力强度要求。 (4)对中心开矩形孔的圆平板以及矩形容器进行了应力测定,实测数据与有限元计算结果基本吻合。

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