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3-氨基-1,2-丙二醇及其衍生物的催化合成研究

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目录

论文说明

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摘要

第一章 前言

1.1 3-氨基-1,2-丙二醇的研究现状

1.2 异硫氰酸酯的研究现状

1.3 分子蒸馏技术的应用

1.4 论文选题及研究工作

第二章 3-氨基-1,2-丙二醇的催化合成

2.1 引言

2.2 反应路线设计

2.3 工艺条件优化

2.3.1 3-氯-1,2-丙二醇合成反应优化

2.3.2 3-氨基-1,2-丙二醇合成反应优化

2.4 实验部分

2.4.1 仪器及试剂

2.4.2 产物的合成与表征

2.5 分析与讨论

2.5.2 3-氨基-1,2-丙二醇的工艺步骤优化

2.6 本章小结

第三章 2,3-二乙酰基-1-丙基异硫氰酸酯的催化合成

3.1 引言

3.2 反应路线设计

3.3 实验部分

3.3.1 仪器及试剂

3.3.2 反应机理

3.3.3 实验步骤

3.5 本章小结

第四章 3-氨基-1,2-丙二醇中试合成工艺流程初步设计

4.1 中试工艺流程设计

4.1.1 中试工艺流程图

4.1.2 设备及仪表

4.1.3 中试工艺流程说明

4.2 物料衡算

4.2.2 合成3-氨基-1,2-丙二醇物料衡算

4.3 本章小结

5.1 总结

5.2 展望

参考文献

附录

致谢

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摘要

3-氨基-1,2-丙二醇是一种重要的药物中间体,国内生产的该产品一般都具有外观色泽差、纯度低,副产物2-氨基-1,3-丙二醇含量高等缺点,因此难以满足厂家的要求,每年仍需大量从国外进口。
  通过环氧氯丙烷酸性开环水解得到3-氯-1,2-丙二醇,对投料方式与反应工艺进行了优化,并使用了分子蒸馏技术进行最终的提纯,与报道的收率相比,有了较大的提高。之后再使3-氯-1,2-丙二醇与氨水在催化剂下发生氨化反应,并筛选了催化剂,经后处理后和减压蒸馏最终得到无色黏稠透明、高纯度3-氨基-1,2-丙二醇,降低了其残留量,提高了反应收率。同时,根据胺类化合物在抗癌药物中的广泛应用,对3-氨基-1,2-丙二醇的衍生物异氰酸酯进行了合成研究。
  在3-氨基-1,2-丙二醇催化合成的小试研究基础上,对该化合物的中试合成工艺流程进行了初步探索,设计了一套年产200吨的中试工艺流程,绘制了工艺流程图,进行了工艺流程的物料衡算。该工艺反应条件温和,缩短了生产时间,提高了生产效率,满足了厂家的生产要求。为该类化合物的合成及其工业化生产提供了新的方法。

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