声明
第1章 绪 论
1.1 课题背景与意义
1.1.1 内表面小织构的介绍
1.1.2 小型织构的工程应用
1.2 国内外研究现状
1.2.1 金属表面织构特种加工技术研究现状
1.2.2 内表面织构电解加工技术研究现状
1.3 课题的提出及主要研究内容
1.3.1 课题来源及研究意义
1.3.2 课题研究内容
1.3.3 研究路线
第2章 管电极电解加工理论基础
2.1 电解加工原理
2.1.1 法拉第定律和电流效率
2.1.2 电极电位
2.1.3 加工间隙中的流/电场特性研究
2.2 管电极电解加工小孔相关理论
2.2.1 加工间隙分析
2.2.2 杂散腐蚀现象对比
2.3 阵列管电极射流
2.3.1 同轴环形射流
2.3.2 阵列管电极射流
2.4 本章小结
第3章 管电极电解加工间隙流电数值研究及喷嘴制作
3.1 间隙流体运动及电场模型描述
3.1.1 流体流动模型描述
3.1.2 管电极电解加工的电场模型
3.2 1×6线性阵列喷头结构设计及内部流场仿真
3.3 管电极电解加工有限元模型建立
3.4单喷嘴外部流电数值仿真
3.4.1单出口喷头外部流动状态
3.4.2 不同入口压力对液体流速影响
3.4.3 不同加工时间对液体流速影响
3.4.4 加工区域的电场特性研究
3.5 1×6线性阵列喷头外部流电数值仿真
3.5.1线性阵列喷头外部流动状态
3.5.2入口压力对加工区域液体流速的一致性影响
3.5.3 加工区域电场特性研究
3.5.4 阵列电极喷嘴制作
3.6 本章小结
第4章 内壁阵列小孔管电极电解加工工艺研究
4.1 管电极电解加工实验系统组成
4.1.1 电解加工机床系统
4.1.2 电解液系统
4.1.3 对刀系统
4.2 工具电极制作及绝缘实验
4.2.1 电极型管选取
4.2.2 电极的侧壁绝缘效果及寿命测试
4.3 内壁孔管电极电解加工基础实验验证
4.3.1 基础实验设计
4.3.2 基础实验结果分析
4.4 不同加工参数对内壁孔1×6线性阵列电解加工的影响
4.4.1 加工电压对阵列凹坑尺寸的影响
4.4.2 加工间隙对阵列凹坑尺寸的影响
4.4.3 液体速度对阵列凹坑尺寸的影响
4.4.4 电解液浓度对阵列凹坑尺寸的影响
4.5 摩擦副表面织构摩擦性能分析
4.5.1 织构减磨机理分析
4.5.2 摩擦磨损实验及性能分析
4.6 摩擦副工艺参数优选实验研究
4.7 本章小节
第5章 结论与展望
5.1 结论
5.2 展望
参考文献
致谢
攻读学位期间参加的科研项目和成果
