基于模式引导的尺寸自动标注方法研究与实现

摘要

该文提出了一种基于模式引导的尺寸自动标注方法.首先在分析众多零件结构基础上,建立了一个含有尺寸的两两基元体关系模式库;然后在零件特征识别基础上,分析零件基元体的关系,匹配模式库中已有的模式,在模式引导下建立零件的三维尺寸网络;接着将三维尺寸网络向二维投影,建立二维尺寸链;最后合理选择尺寸标注位置,尺寸标注于视图.在第一章中,讨论了尺寸自动标注的意义,分析了国内外这一课题的研究情况,阐述了该文的自动尺寸标注方法的基本原理.在第二章中,首先进行零件的三维实体造型,然后在分析工程图样语义的基础上,对零件实施工程投影,经过视图选择、消隐等处理,生成工程图样投影.在第三章中,讨论了建立模式库的必要性和模式组合过程中尺寸和图形的变化特征,同时在大量分析零件结构的基础上,建立了一个以广泛覆盖机械零件的模式库,分析了每种模式的特点.在第四章中,介绍了零件的模式匹配方法以及在模式引导下零件空间尺寸约束网络的建立过程,着重解决尺寸标注的完整性和合理性.在第五章中,介绍了面向工程图样的三维尺寸网络转化为二维尺寸的基本方法,以及转化过程中的尺寸投影、尺寸对视图选择、尺寸对选择标注区域等算法,着重解决尺寸标注的正确性和清晰性,从而完成工程图样尺寸表达.

目录

文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1引言

1.2课题的提出

1.3国内外的研究发展概述

1.4课题的基本内容和特点

第二章零件实体造型及工程视图表达

2.1零件实体造型

2.1.1造型系统的结构

2.1.2 CSG基元的数据结构

2.1.3零件造型过程

2.2零件实体投影

2.2.1图形语义分析

2.2.2投影规则

2.2.3视图投影过程

2.2.4基元投影处理

2.3零件总体几何特性识别

2.3.1零件对称性识别

2.3.2零件的同构性识别

2.4零件投影图的后续处理

第三章模式库建立

3.1建立模式库的必要性

3.2基元关系分析

3.3圆柱与圆柱组合模式

3.4长方体与长方体组合模式

3.5长方体与圆柱的组合模式

3.6圆柱与球体的组合模式

3.7圆柱与圆锥的组合模式

第四章模式匹配及尺寸网络建立

4.1模式匹配

4.1.1模式匹配过程

4.1.2模式匹配冲突解决

4.2尺寸约束

4.3零件尺寸树建立

4.3.1模式体的尺寸树建立

4.3.2尺寸树合并

4.4尺寸冗余性判定

4.5尺寸基准确定及尺寸网络调整

第五章尺寸转化及标注实例

5.1概述

5.2尺寸语义分析与尺寸数据结构

5.3尺寸标注正确性

5.4尺寸标注清晰性

5.4.1尺寸对视图的选择

5.4.2尺寸对标注位置的选择

5.5原型系统及实例

第六章总结与展望

6.1总结

6.2展望

致谢

参考文献