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引用符号表
第一章绪论
1.1问题的提出和背景
1.1.1关于再热器
1.1.2关于热应力
1.2目前研究的现状和存在的问题
1.3本文研究内容简介
1.4数值计算和FEA方法
1.5本章小结
第二章温度场和应力场有限元求解原理和ANSYS软件介绍
2.1有限差分法与有限元法的比较[29]
2.1.1有限差分法简介
2.1.2有限单元法的优越性与局限性
2.2有限元法在三维场分析中的应用
2.2.1温度场有限元分析
2.2.2 应力场有限元分析
2.3应用计算软件ANSYS特点[28]，[36]，[37]，[38]，[39]
2.4应用软件ANSYS的用法
2.5计算所用模型及单元介绍
2.6本章小结
第三章温度场测量模式和实验数据分析
3.1温度测量方法
3.1.1现场测温手段
3.1.2温度计的选择
3.2现场实验测量温度
3.2.1测温布置方法
3.2.2测温数据
3.3测量数据分析
3.4放空管内凝结水量的计算[42]
3.5分析结论
3.6改造措施
3.7本章小结
第四章向空排汽管三通管座及管壁边界条件的初步确定
4.1受热管道边界条件的类型
4.1.1传热边界条件的类型[42]
4.1.2受热管道边界条件类型的确定
4.2放空管拐角处边界条件的确定
4.2.1管外换热系数计算[42]
4.2.2管内换热系数计第
4.3三通管座焊缝附近边界条件的确定
4.4本章小结
第五章计算结果和测量数据比较分析
5.1初始边界条件下管壁温度场计算
5.1.1概述
5.1.2温度场计算
5.2温度场校核计算和应力场计算
5.2.1反算边界条件
5.2.2计算结果分析
5.3第100、150、200和480分钟温度场计算分析
5.4本章小结
第六章疲劳寿命的讨论
6.1钢材脆化分类
6.1.1热脆性
6.1.2氢脆
6.1.3应力腐蚀
6.2交变应力的特征[45]
6.3高温强度
6.3..1高温强度分类
6.3.2高温强度的评价理论
6.3.3超温对金属寿命的影响[47]
6.4热疲劳寿命讨论
6.5高温低周疲劳寿命估算方法
6.6管道剩余寿命的计算
6.6.1锅炉管道失效的机理
6.6.2国内用持久强度法计算剩余寿命[8],[49]
6.6.3国外对管道剩余寿命的评定[24]，[50],[51]
6.7拟采用的疲劳裂纹寿命估算讨论
6.7.1持久强度法计算疲劳寿命
6.7.2裂纹扩展速率估算疲劳寿命
6.7.3用低周疲劳曲线关系式估算疲劳寿命
6.8本章小结
第七章全文总结
参考文献
致谢
