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ERP环境下先进生产计划及产能平衡的研究

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文摘

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第一章绪论

1.1研究目的与意义

1.2国内外研究现状

1.3 ERP中计划的层次

1.4本文的研究内容

第二章经营目标的预测

2.1预测的数据来源

2.2预测的基本步骤

2.3预测方法的选取

2.4基于高柏茨曲线的预测模型

2.4.1建模机理

2.4.2模型检验

第三章基于优化指数平滑法的主生产计划

3.1指数平滑模型的建立

3.2平滑参数的优化研究

3.2.1平滑参数的特性分析

3.2.2平滑参数的取值范围

3.2.3精度评价指标

3.2.4指数平滑优化模型

3.3平滑初值的优化研究

第四章再订货点与安全库存的研究

4.1再订货点模型的评价与改进

4.1.1经济订货量模型的建立

4.1.2经济订货量模型的扩展

4.1.3存在问题分析及新模型的构建

4.2先进安全库存的研究

4.2.1安全库存的重要性

4.2.2确定安全库存的新思路

4.2.3效用值法的应用

第五章BOM的构造与分解算法研究

5.1 BOM结构描述

5.2虚拟件的运用

5.3 BOM的应用特点分析

5.4 BOM构造方法分析

5.4.1多层BOM结构分析

5.4.2单层BOM结构分析

5.4.3复合式BOM构造方法

5.5 MRP分解算法分析

5.5.1 MRP的处理过程

5.5.2系统开发中MRP算法的探讨

第六章产能平衡的研究

6.1能力需求计划

6.2粗能力平衡模型

6.2.1粗能力平衡的目标

6.2.2粗能力平衡方法

6.3 CRP的编制

6.4能力平衡模型

第七章结论与展望

7.1结论

7.2展望

附录

参考文献

致谢

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摘要

本文通过理论与实践相结合的途径,研究生产计划和产能平衡两大部分内容.1.分析了各种预测方法的选型.当历史数据的拟合模型存在萌芽阶段、发展阶段、饱和阶段时,采用Gompertz模型做中期预测更加合理.该模型已成功地应用于企业经营目标的预测,为制定合理的主生产计划提供了第一手数据.2.实际应用指数平滑法时,由于主要靠经验选取平滑参数与初值,预测结果往往不合理.通过对传统预测模型的分析,提出了扩大平滑参数选取区间以及初值选取模型化的思路.3.针对ERP项目实施碰到的实际问题,分析了传统再订货点模型隐含的约束条件,即只适用于交货时间小于或等于订货周期的情况.修正了交货时间大于订货周期时的再订货点模型.最终得到了统一的再订货点模型R=d×[L-({L/T}-1)×T]+B4.研究了应用效用值法来定量确定企业安全库存量的方法.5.通过分析单层BOM和多层BOM存在的弊病,以及实行多种BOM并行的问题,提出了一种综合两种BOM构造方法的复合式BOM构造方法.6.通过对粗能力需求计划(RCP)与能力需求计划(CRP)应用特点的比较分析,结合传统能力平衡方法,提出了负荷向前移粗能力平衡方法.7.从不失一般性入手,将定性问题转化为定量的数学模型,得到了一个适用于不同约束条件(调整工件的种类,调整工件的数量,调整工件中心的能力)下的能力平衡计算的通用优化模型(公式略),反映了ERP能力平衡的实质.提出的算法是一个简单有效具有一般性的最优算法,该算法计算复杂性低,能达到相当理想的水平,可广泛应用于ERP系统开发之中.

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