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液体石蜡精制及氯化石蜡-52生产工艺的改进

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致谢

1 文献综述

1.1引言

1.2氯化石蜡-52的物化性质

1.3氯化石蜡-52的应用

1.4氯化石蜡-52的原料要求和目前的原料处理方法

1.5反应原理

1.6氯化石蜡-52生产工艺

1.6.1热氯化法

1.6.2光氯化法

1.6.3催化氯化法

1.6.4其它方法

1.7尾气处理

1.8小结

1.9研究内容

2 液体石蜡精制工艺的研究

2.1引言

2.2实验部分

2.2.1实验试剂与性质

2.2.2反应机理

2.2.3实验仪器及分析方法

2.2.4实验操作

2.2.5实验现象及分析

2.2.6实验数据及分析

2.3工程应用

2.4结果与讨论

3.氯化石蜡-52生产工艺

3.1引言

3.2氯化生产工艺参数确定

3.2.1工艺参数确定方法

3.2.2氯气压力

3.2.3反应压力、光源强度、氯气流量、反应温度

3.3工艺路线确定

3.4主要工程设备确定

3.5运行情况

3.6结果和结论

4.结论和展望

4.1结论

4.2展望

5.个人科研成果

5.1研究论文

5.2成果鉴定

6.参考文献

7.附件

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摘要

氯化石蜡-52是一种重要的化工助剂,其产品色泽问题一直困扰着最终产品质量,而原料蜡质量就是关键所在。经实验证明,原料蜡相继经过含氯尾气的化学处理、物理处理后,其芳烃含量从0.77%下降到0.3%,下降率达到61%,碱性氮含量从1.39ppm减少为微量,处理效果明显,为能生产出氯化石蜡-52优级品(色泽<100#)奠定了基础。
   通过对原料蜡不同精制技术试验条件的比较:改变尾气通入反应时间、反应温度、后处理方法,比较原料蜡中芳烃含量和碱性氮含量的下降率。
   文中还根据实验参数设计了一套年产3万吨氯化石蜡-52生产装置,经实践证明,处理效果明显,证明工艺指标运行稳定,操作余量大,产品色泽指标基本维持在50~70#范围,产品优级率能达到99.8%。
   同时采用了正交实验,合理选择了光源强度、氯气流量、反应压力、反应温度等工艺参数,并结合工程实际,设计了一套年产3万吨氯化石蜡-52光催化生产装置,经实践证明,产品质量稳定,优级品率达到100%。

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