危险废物焚烧系统的数值模拟与试验研究

摘要

随着我国经济的发展和工业化进程的加快，危险废物处置需求与处置能力不足间的矛盾日益突出。因焚烧法具有显著的减容、减重效果及无害化程度高等优点成为危险废物无害化处理的重要选择。由子我国对危险废物无害化处置起步较晚，缺乏有关集中焚烧处置设施建设后及设备更新改造后的运行和管理经验，大批处置设施的安全性和可靠性等方面问题逐渐凸显。匿此，开展危险废物焚烧处置设施的运行及优化研究，确保其安全稳定运行，进而有效防止焚烧处置过程中的二次污染具有重要意义。基于此背景，本文以某30t/d规模焚烧处置设施为载体，采用数值模拟和现场试验相结合的方法，对危险废物焚烧系统的工艺设计和运行特性进行系统的研究，为危险废物的无害化处理和资源化应用提供有益参考。
　　论文首先以某30t/d规模集中焚烧处置设施服务覆盖的区域为研究对象，分析了该区域典型可燃危险废物的基础特性，建立了该地区危险废物基础特性数据库。接着，在对典型危险废物焚烧工艺过程简化分析的基础上，利用化工流程模拟软件Aspen Plus建立了典型危险废物焚烧工艺过程模型。并以30t/d规模的回转窑结合二燃室焚烧系统实际操作和设计参数作为输入，研究了给料量、过量空气系数等参数对焚烧炉运行特性的影响。该模型不仅可用于危险废物焚烧系统设计中的质能平衡计算，还可用于预测非设计工况下运行参数对焚烧系统、余热利用及烟气净化系统运行特性的影响。然后，采用FLUENT对回转窑结合炉排三段焚烧系统燃烧过程进行模拟，侧重分析了危险废物在焚烧炉内的流动和燃烧过程，并研究了不同配风对焚烧特性的影响，对于深入理解危险废物多段焚烧特性具有重要参考价值。
　　在对焚烧系统进行数值模拟的基础上，对上述30t/d规模的回转窑结合炉排焚烧系统的运行特性和污染物排放特性进行了工业试验研究。首先研究了给料速率和配风等主要参数对焚烧系统运行特性的影响。并对主要烟气组分进行了测定，重点分析了焚烧过程尾部烟道二恶英的生成及排放特性。接着对尾部烟道不同位置的飞灰进行了采样及特性分析；并研究了典型添加剂CaO和SiO2以及气氛对焚烧飞灰熔融特性的影响；同时在自行设计建造的熔融试验台上对焚烧飞灰进行了熔融试验，研究分析了熔渣特性以及熔融过程中重金属的分布迁移规律，为后续飞灰熔融固化处理提供理论依据。
　　此外，论文对采用流化床焚烧处理羊毛脂、丙烯酸等工业固废进行了探索性研究，为流化床协同处理固废的法规制定提供了参考和依据。主要内容包括：(1)在0.5MW流化床焚烧炉中对丙烯酸酯生产过程中产生的废料进行单烧以及与煤混烧的试验，试验表明混烧有利于炉膛的均匀稳定燃烧，流化床焚烧炉能够满足此类高挥发分废料的处理要求。(2)以生活垃圾和煤混烧的400t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉为依托，对某大型生物医药公司的羊毛脂废料进行混烧的工业试验，了解混烧该废料对垃圾焚烧炉燃烧特性和污染物排放特性影响，证实了羊毛脂废料代替燃煤作为垃圾发电辅助燃料的可行性，具有重要的工程应用价值。