某医药化工企业废气治理工程设计

摘要

近年来，随着医药化工行业的不断发展，医药化工废气污染已经成为一个大问题。本设计对浙江省某医药化工企业新建生产项目和其辅助的公用工程所带来的废气污染问题进行治理工程设计。设计内容包括对无组织废气的控制提出一系列措施，对有组织废气的收集系统、处理工艺和处理设备进行设计计算及选型，对竣工的废气治理工程进行调试并对治理效果进行监测和评价。
　　在无组织废气治理方面，本设计对特定点位的无组织废气进行了治理和收集。在有组织废气治理方面，设计了1＃废气处理系统和2#废气处理系统。其中，1#废气处理系统中采用“一级水洗+二级酸洗氧化+三级碱洗”的处理工艺，设计采用填料塔，设计风量为2200 m3/h;2#废气处理系统采用“一级酸洗氧化+二级碱洗”的处理工艺，设计采用填料塔，设计风量为2000m3/h。每套废气处理系统配置相应的辅助设备，如风机，循环泵、循环槽、加药罐等。
　　对1#和2#废气处理系统进行工程调试，确定了1#和2#废气处理系统的最终处理工艺分别为“水洗+酸洗氧化+碱洗”和“酸洗氧化+碱洗”，氧化剂皆为次氯酸钠，最佳处理参数为:酸洗氧化塔pH=2～3，ORP=800～900 mV;碱洗塔pH=10～11。连续补充新鲜吸收液，确保稳定的吸收效率。
　　废气处理工程实施后有效地去除了环氧氯丙烷、甲醇、氨气和硫化氢等污染物，建设完成后的1#和2#废气处理系统出口废气以及厂界无组织废气监测结果显示，1#出口废气环氧氯丙烷排放浓度和速率分别为0.99 mg/m3、2.15 kg/h，甲醇排放浓度和速率分别为33.5 mg/m3、0.056 kg/h，氨气排放浓度和速率分别为4.14 mg/m3、7.0×10-3 kg/h;2#出口废气硫化氢排放浓度和速率分别为4.52 mg/m3、7.94×10-3 kg/h，恶臭平均浓度为1140;厂界3个监测点的甲醇浓度为1.70 mg/m3、2.03 mg/m3、2.64 mg/m3，氨气浓度为0.897 mg/m3、0.900mg/m3、0.835 mg/m3。均能达到相关标准。
　　废气治理工程一次性投资为128万元，运行费用为1016元/天，具有一定的经济、环境和社会效益，有利于区域空气环境的改善和民众的身体健康。

目录

声明

致谢

摘要

1 绪论

1．1 文献综述

1．1．1 医药化工废气概述

1．1．2 VOCs概述

1．1．3 VOCs治理技术

1．2 工程设计背景及意义

2 设计内容与方法

2．1 设计内容与流程

2．1．1 设计内容

2．1．2 设计流程

2．2 设计原则与标准

2．2．1 设计原则

2．2．2 设计标准

2．3 废气监测方法与器材

2．3．1 主要实验器材

2．3．2 采样方法与实验方法

2．4 小结

3 废气产生情况

3．1 生产项目概述

3．1．1 生产设备

3．1．2 原辅材料消耗

3．2 生产工艺及公用工程简介

3．2．1 生产工艺简介

3．2．2 公用工程简介

3．3 废气产生情况

3．3．1 废气来源及类型

3．3．2 废气产生情况

3．4 小结

4 废气治理工程设计

4．1 无组织废气治理

4．1．1 车间无组织废气治理

4．1．2 公用工程无组织废气治理

4．1．3 无组织废气治理措施汇总

4．2 废气收集系统设计

4．2．1 废气收集系统设计

4．2．2 废气收集风量估算

4．3 废气治理工艺设计

4．3．1 车间废气和储罐区废气治理工艺设计

4．3．2 污水站废气治理工艺设计

4．4 废气治理设备设计

4．4．1 1#废气处理系统设备设计

4．4．2 2#废气处理系统设备设计

4．5 小结

5 工程调试及治理效果

5．1 无组织废气治理效果

5．2 有组织废气治理工程调试

5．2．1 调试对象

5．2．2 调试指标

5．2．3 调试结果

5．3 运行管理

5．3．1 开车准备

5．3．2 开车运行

5．3．3 停车操作

5．3．4 运行管理

5．3．5 设备维护

5．4 废气监测及效果分析

5．4．1 1#和2#废气处理系统

5．4．2 厂界无组织废气监测

5．5 小结

6 工程投资及效益

6．1 工程投资分析

6．1．1 施工期投资

5．1．2 运营期投资

6．2 经济效益分析

6．3 环境效益分析

6．4 社会效益分析

6．4．1 有利于周边环境友好

6．4．2 有利于企业和园区发展

6．4．3 有利于企业员工和周边居民的健康

6．5 小结

7 结论

7．1 结论

7．2 建议

参考文献

图纸

附件

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