KT公司产品研发中试阶段精益化管理

摘要

精益思想是目前公司能够提高效率和产品质量非常有效的管理工具之一。日本与美国的研究学者在1950年后就开始研究、分析精益理念。首先在生产领域，精益已经被很多公司认可，认为是提高效率最重要的管理工具，它认为顾客才是评价公司是否产生价值的决定者，公司所做的一切流程的最终目的就是为顾客服务，也要去掉不产生价值的浪费，才可以给顾客提供更多的价值。精益思想在生产行业的成功也逐渐向市场、研发等领域扩展。
　　本文以KT公司为例子利用精益思想在产品研发中试阶段进行分析和研究。全文包括6章，第一章是引言，概述了论文选题的背景、目的及意义、研发方法及内容、研究难点及创新点；第二章是文献综述和理论基础以及精益思想在研发领域的应用；第三章通过分析KT公司目前的研发现状，确定存在的浪费及其他采购等方面的问题；第四章给出针对浪费所应采取的精益方面的措施，还有目视化、6S等；第五章分析了实行中试阶段精益化管理后，KT公司现场取得的成果；第六章是结论和展望，总结分析了精益思想在研发中广阔的发展前景。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 选题背景

1．2 研究的目的及意义

1．3 研究的主要内容

1．4 研究的方法

1．5 研究难点及创新

第二章 文献综述和理论基础

2．1 精益思想概述

2．1．1 精益思想的来源

2．1．2 精益生产的原则

2．2 国内外研究

2．2．1 国外精益思想理论研究

2．2．2 国内精益思想理论研究

2．3 精益思想在研发领域的运用

2．3．1 精益思想在产品研发中的表现

2．3．2 精益研发的原则

2．3．3 生产过程与研发过程的区别

2．3．4 精益研发的应用概况

第三章 KT公司研发管理现状及分析

3．1 KT公司概况

3．2 KT公司的研发现状及问题

3．2．1 KT公司产品研发过程中存在浪费问题

3．2．2 KT公司产品研发过程中存在管理的问题

3．2．3 KT公司产品研发过程中试行车间现场存在的问题

3．3 KT公司产品研发过程中产品品质存在的问题

第四章 精益思想在产品研发执行和控制过程的改进措施

4．1 消除浪费

4．1．1 过度生产

4．1．2 等待

4．1．3 运输

4．1．4 过度加工

4．1．5 库存

4．1．6 移动

4．1．7 人力资源浪费

4．2 车间现状的改进

4．2．1 目视化和6s

4．2．2 提高车间管理人员发现问题的意识

4．2．3 及时关注设备运行情况

4．2．4 完善员工考勤状况，实行目视化，加强车间工作的管理

4．3 形成良性的顾客与供应厂商的关系

第五章 精益思想在KT公司实施后的成果

5．1 6S实施后的效果

5．2 目视化不断完善

5．3 车间整体现状的改善

第六章 结论和展望

6．1 结论

6．2 展望

参考文献

致谢