精益生产在诺和诺德天津生产厂的应用研究

摘要

精益生产源自日本丰田汽车公司自上世纪50年代以来，历经30余载的不断探索、改善，积累出的一套现代生产管理体系。它追求不间断的作业流程，以多品种小批量应对市场需求的不断变化。精益生产的核心是消除一切浪费及无效劳动并将企业的责任和目标下放到企业的各级组织、鼓励全员参与。它是一种企业管理哲学、一种方法论。
　　本文着重研究讨论精益生产在诺和诺德天津生产厂的应用，主要包括:提高生产率、质量控制、库存管理、合规管理、安全管理及持续改善等方面。采用精益管理方式诊断天津厂无菌生产部产能严重不足的问题，并使用价值流分析，确定现有生产流程中的增值与非增值生产活动。制定战略改善计划，确定需要优先解决的二十个问题。以环境监测取样工作为例，详细介绍并论述系统性地解决技术性问题的方法。包括确定问题、问题详述、找出问题点、应对措施、因果分析、假设实验及根本原因分析、解决方案和经验分享共八个步骤，从体系上避免类似问题的重复发生。
　　最后从工厂管理者的高度论述如何推行包括作业安全、标准与培训、目视化管理、生产计划、维护保养、问题解决和持续改进以及过程确认在内的七大供应链生产系统。重点于发现并解决供应链运营管理中遇到的问题以及精益文化和思维方式在天津厂的推广工作。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．选题背景

2．研究的目的

3．研究的意义

4．研究现状

5．应用现状

第二章 精益生产理论

2．1 精益生产的概念

2．2 精益生产方式产生的背景和发展历史

2．3 精益生产的提出与实施

2．4 大批量生产方式与精益生产方式管理思想的比较

2．5 精益生产方式的普遍意义

第三章 精益生产的原则及浪费应对

3．1 创造价值

3．2 按客户订单生产

3．3 团队协作

3．4 标准操作流程

3．5 持续改善

3．6 统计单位小时的产出

3．7 挑战性的目标

3．8 提升公司底线

3．9 管理承诺

3．10 尊重员工

3．11 过量生产

3．12 等待

3．13 搬运

3．14 过度加工

3．15 库存

3．16 返工

3．17 移动

第四章 诺和诺德公司天津厂生产现状分析

4．1 GMP的产生

4．2 GMP的概念

4．3 中国GMP的发展史

4．4 GMP的特点

4．5 2010版GMP新增的内容

4．6 GMP认证

第五章 用精益的方式解决生产问题

5．1 环境监控(EM)职能介绍

5．2 灌装线的组成

5．3 EM在灌装机区域的取样操作

5．4 EM操作对灌装机连续灌装的影响

5．5 EM取样时间分析

5．6 改善效果追踪

5．7 是否还有进一步的改善空间呢?

第六章 精益生产的系统化推进

6．1 安全

6．2 标准与培训

6．3 目视化管理

6．4 计划

6．5 维护和保养

6．6 问题解决和持续改善

6．7 过程确认

参考文献

致谢