纯棉纱线结构与性能对织物抗皱性能的影响

摘要

纯棉织物具有吸湿透气、穿着舒适等优点，但纯棉织物在穿着过程中易变形、易起皱，影响其服用性能。目前，企业中多数采用化学整理方法改善织物的抗皱性，效果虽然显著，但存在一定的环境污染和安全健康问题。党的十九大报告中多次出现绿色、变革、创新等字样，指出我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，必须支持传统产业优化升级。因此，不采用化学方法或者少用化学方法改善纯棉织物的抗皱性的问题亟待解决，以提高产品的附加值和竞争力。 本文以7.3tex×2纯棉股线为实验用纱，通过实验与分析发现纱线力学性能与织物折皱回复角存在一定的相关性，并建立了纱线力学参数与织物折皱回复角之间的回归模型;通过改变股线与单纱的捻系数比、纱线烧毛和丝光工艺，逐步改善纱线的结构与性能，从而改善织物的抗皱性能。测试结果表明:(1)纱线力学参数的影响。纱线断裂功、抱合力、初始模量均与织物折皱回复角存在显著的相关性，折皱回复角与三个力学参数的回归模型理论值与实测值的误差百分比小于3.3％;(2)捻系数的影响。当单纱捻系数390、股线与单纱捻系数比值为1.41时，股线的性能与织物的抗皱性最佳，此时股线的断裂强力、强力不匀率、断裂伸长率、实际线密度、条干变异系数分别为388.2cN、3.35％、6.5％、14.73tex、9.36％，织物正反面总折皱回复角为421.9°;(3)烧毛工艺的影响。以最优埝系数比股线为原料，烧毛温度1000℃、车速800m/min时，股线的性能与织物的抗皱性最佳，此时纱线的条干变异系数、毛羽值、毛羽偏差、断裂强力、断裂伸长率分别为8.85％、2.32、0.38、368.7cN、6.5％，织物正反面总的折皱回复角为441.7°;(4)丝光工艺的影响。以最优埝系数比、烧毛工艺下的股线为原料，NaOH浓度250g/l、温度20℃、时间180s时，股线的性能与织物的抗皱性最佳，此时纱线的断裂强力、断裂伸长率、初始模量、条干变异系数、毛羽值分别为465.9cN、6.3％、2.41N/tex、8.77％、9.76，织物正反面总的折皱回复角为467.4°，相比企业中同种规格的织物折皱回复角提高了21.4％。 本文的研究说明了纱线的力学性能与织物折皱回复性存在一定的联系，通过改变埝系数比、烧毛、丝光工艺可以改善纱线的结构与力学性能，从而改善织物的抗皱性，为纯棉织物抗皱性的研究奠定了实践基础。

目录

声明

摘要

第一章绪论

1．1织物抗皱概述

1．1．1织物抗皱的起源

1．1．2织物抗皱的研究进展

1．1．3织物折皱的过程与机理

1．2纱线的规格对织物抗皱性能的影响

1．2．1捻度

1．2．2捻向配置

1．2．3线密度

1．3纱线的力学性能对织物抗皱性能的影响

1．4纱线弯曲刚度和织物折皱回复角数学模型

1．4．1纱线的弯曲刚度理论模型

1．4．2织物折皱回复角研究模型

1．5本课题的研究目的、意义及内容

1．5．1研究目的和意义

1．5．2研究内容

第二章纱线的力学参数与织物抗皱性能的关系

2．1引言

2．2实验部分

2．2．1实验原料及仪器

2．2．2工艺流程

2．2．3测试方法

2．3结果与讨论

2．3．1测试结果

2．3．2建立回归模型

2．3．2模型检验与预测

2．4本章小结

第三章纱线的捻系数比对纯棉织物抗皱性能的影响

3．1引言

3．2实验部分

3．2．1试验原料及仪器

3．2．2工艺流程

3．2．3测试方法

3．3结果与讨论

3．3．1表面形貌

3．3．2实际线密度

3．3．3断裂强力

3．3．4断裂伸长率

3．3．5股线条干

3．3．6织物折皱回复角

3．4本章小结

第四章纱线烧毛对纯棉织物抗皱性能的影响

4．1引言

4．2实验部分

4．2．1试验原料及仪器

4．2．2工艺流程

4．2．3测试方法

4．3结果与讨论

4．3．1温度对纱线和织物性能的影响

4．3．2速度对纱线和织物性能的影响

4．4本章小结

第五章纱线丝光对纯棉织物抗皱性能的影响

5．1引言

5．2实验部分

5．2．1试验原料及仪器

5．2．2工艺流程

5．2．3设计实验

5．2．4测试方法

5．3结果与讨论

5．3．1织物折皱回复角

5．3．2丝光对纱线性能的影响

5．3．3丝光对织物性能的影响

5．4本章小结

第六章结论与展望

6．1结论

6．2不足之处

6．3展望

参考文献

发表论文和参加科研情况

附录

致谢