氯乙烯悬浮法聚合工艺优化与控制

摘要

该文以改进氯乙烯(VCM)悬浮法聚氯乙烯树脂(PVC)国产30m<'3>聚合釜生产工艺为研究课题.通过选择对引发剂、分散剂等聚合助剂溶液化密闭入料,对反应过程中连续注水的模型确定,对反应过程中粗料预测与处理模型确定,聚合全过程控制与优化等生产工艺的确定,从而使国产30m<'3>聚合釜生产PVC的生产能力提高,树脂质量稳定,生产劳动强度降低,生产环境改善,使国产30m<'3>聚合釜生产技术达到九十年代初国际先进水平,为中国PVC行业的技术改造提供成套技术,具有巨大的推广应用价值和前景.

目录

文摘

英文文摘

1前言

2综述

2.1课题选择

2.2工艺优化与控制的技术难题

2.2.1水油比问题

2.2.2缩短生产周期问题

3聚合技术分析

3.1聚合工艺配方的确定

3.1.1引发剂种类和用量的确定

3.1.2分散剂种类和用量的确定

3.1.3小结

3.2助剂溶液(分散剂)的配制

3.2.1分散剂溶液

3.2.2引发剂分散液

3.2.3缓冲剂溶液

3.2.4终止剂分散液

3.3密闭入料

3.3.1水及单体的计量和加料

3.3.2各种助剂的计量和加入

3.4反应连续注水

3.4.1为什么聚合反应过程中要连续注水

3.4.2聚合过程中收缩体积的计算

3.4.3 SG-5型树脂体积收缩计算

3.4.4反应过程中注水方案确定

3.4.5为什么在反应过程中注入常温水

3.5缩短降压时间

3.6新型防粘釜剂的应用

3.6.1 VCM聚合用防粘釜剂的选择

3.6.2 Noxol WSW 6L小釜试验

3.6.3 Noxol WSW在国产30m3聚合釜中生产实验情况

3.7粗料监测

3.7.1粗料产生的原因

3.7.2聚合釜搅拌电机功率测量原理

3.7.3正常反应搅拌功率曲线

3.7.4异常反应功率曲线

4控制系统及控制方案

4.1控制系统及仪表系统配置

4.2控制方案

4.2.1转化率及转化速率的软测量

4.2.2最小时间控制器及自适应控制器的设计

4.2.3功率颗粒报警器——反应过程中的粗料预测

5其它问题

5.1工业循环水处理及夹套不定期清洗

5.1.1工艺循环水处理

5.1.2夹套不定期清洗

5.2搅拌器的的改造

5.2.1聚合釜设备参数

5.2.2档板及搅拌器层数

5.2.3搅拌器形式与尺寸

5.3无离子水脱氧

6攻关技术的应用情况

6.1情况介绍

6.1.1聚合配方

6.1.2反应周期

6.1.3单釜产量

6.1.4反应曲线

6.1.5产品质量

6.1.6清釜周期

6.1.7厂房环境的VCM含量

6.2技术总结

6.2.1攻关目标达到情况

6.2.2存在的问题和改进方面

6.2.3与国外八十年代末九十年代初先进聚合工艺与控制系统比较

6.3小结

7结论

参考文献

致谢

附录一反应控制曲线

附录二质量监测综合记录