提高聚氯乙烯树脂热稳定性研究

摘要

该文在理解树脂热降解影响因素的基础上,立足于该厂聚合生产实际,通过大量的测试数据与结构分析,找到了树脂热稳定性差的原因,并通过小试得以验证.在当前的工艺状况下,为了更有效地稳定、提高树脂热稳定性,又在中试中开展了多种新型热稳定剂和耐热终止剂加入量与应用效果的对比试验.通过大量的试验工作,明确了该厂树脂在热稳定性上存在热分解温度波动大,初期着色性差的问题,找到了单体乙炔含量、聚合抽氧、终止剂加入量与时机控制不当等主要影响热稳定性的因素,提出了优化聚合工艺过程的方案与措施.

目录

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前言

第一章文献综述

1.1国外研究状况

1.1.1聚氯乙烯热分解机理

1.1.2 PVC降解的过程

1.1.3 PVC降解的形式

1.1.4 HCl在PVC降解中的作用

1.1.5 PVC降解的引发结构

1.1.6其他方向的研究进展

1.2国内研究状况

1.3 PVC树脂的热稳定性与聚合工艺过程的关系

1.3.1脱除无离子水和聚合系统中的氧，是提高PVC树脂热稳定性的重要工艺举措

1.3.2单体的纯度以及分散剂、引发剂体系的选择，对PVC热稳定的影响

1.3.3水油比的大小和按VCM反应时体积收缩的比例注水，对PVC树脂的热稳定性的影响

1.3.4聚合反应温度的升高是导致PVC树脂热稳定性差的原因

1.3.5转化率、降压期对树脂热稳定性的影响

1.3.6添加链调节剂是克服聚合反应温度对树脂热稳定性的有效工艺方法

1.3.7添加热稳定剂有利于提高树脂热稳定性

1.3.8汽提、干燥后处理过程对热稳定性的影响

1.4 PVC稳定化方式与机理

1.4.1各种热稳定剂的作用机理

1.4.2热稳定剂加入方式与效果

1.5开发应用实例

1.6论文选题的目的与蒽义

第二章试验部分

2.1试验用原材料与助剂

2.2主要设备及仪器

2.2.1小试

2.2.2中试

2.2.3结构与性能测试

2.3试验研究的主要内容

2.4 PVC树脂的制备工艺

2.5试验的基本配方

2.6树脂测试方法

2.6.1树脂常规测试方法和主要指标

2.6.2树脂结构测试

第三章结果与讨论

3.1树脂热稳定性问题症状

3.1.1不同型号树脂热稳定性状况

3.1.2 SG—5型树脂热分解温度波动范围

3.1.3树脂结构缺陷与初期着色性的关系

3.2树脂热稳定性问题与聚合工艺过程的关系

3.2.1热分解温度波动与工艺操作的关系

3.2.2热稳定性与单体质量的关系

3.2.3热稳定性与聚合釜抽氧关系

3.2.4热稳定性与“蹲料”的关系

3.2.5树脂热稳定性与树脂颗粒状态的关系

3.3小试模拟查找热分解温度波动的原因

3.3.1不同用量终止剂下“蹲料”与热稳定性的关系

3.3.2PH值调节与热稳定性的关系

3.4中试试验新型热稳定剂与耐热终止剂效果

3.4.1液体锌热稳定剂的试验

3.4.2 HEO耐热终止剂的试验

3.4.3新型终止剂的中试试验

3.4.4新型终止剂的小试试验

第四章结论

致谢

参考文献