基于设备运行可靠性的石油化工企业设备管理研究

摘要

石油化工企业属于连续化生产企业,对设备的使用可靠性要求很高,很多企业在设备管理上都要把设备可靠性放在第一位.多年来世界各国在研究设备可靠性管理方面做了大量的工作,但对石油化工企业应用的设备可靠性进行系统的研究还是近几年的事情.石油化工业作为国家的支柱产业,在国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用,其生产特点和应用的设备特性决定了设备可靠性的重要性.该文应用现代设备管理理论与科学管理决策方法,结合石油化工企业生产实际,对基于可靠性的石油化工设备管理进行了比较系统深入的研究.第一章阐述了石油化工企业的生产特点和设备特点,以及设备可靠性的重要性;第二章研究了石油化工设备选型的基本原则,建立了基于可靠性的石油化工设备选型决策指标体系和基于层次分析方法的选型决策模型;第三章针对如何提高设备使用维修过程中的可靠度,提出了通过对设备运行状态监测来搞好设备的预防性维修,从而保证设备的可靠性,并建立了设备状态监测预警系统;第四章对基于可靠性的设备维修策略进行了研究,根据设备的不同特点、重要性和企业所追求的目标来决定采用适当的维修方式,同时兼顾可靠性与成本的关系,做到以最低的成本来保证设备的可靠性.最后研究了设备可靠性管理在石家庄化纤有限责任公司的应用,应用石油化工设备选型决策模型进行方案的评价、预测了转动设备的修理周期、建立了石家庄化纤公司设备状态监测预警系统,提出了基于可靠性的石家庄化纤公司设备维修策略.

目录

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第一章绪论

1.1石油化工企业生产特点

1.2石化企业设备运行可靠性的重要性

1.3设备管理综述

1.3.1设备与设备管理

1.3.2近代设备管理与维修的理论

1.4本文研究的内容及意义

第二章基于可靠性的石化企业设备选型决策研究

2.1设备的可靠性概念及其特征量

2.2设备的维修性概念及其特征量

2.3设备选型决策一般原则

2.3.1技术性评价原则

2.3.2经济性评价原则

2.4基于可靠性和成本的石化设备选型AHP评价模型

2.4.1设备选型评价方法

2.4.2层次分析法

2.4.3石油化工设备选型决策模型

第三章基于可靠性的石化企业设备运行状态监测预警研究

3.1石化企业设备状态维修制度的发展过程

3.1.1状态维修制度的产生

3.1.2状态监测技术在石化企业应用现状

3.2石化设备状态监测预警系统

3.2.1系统功能

3.2.2系统的分析

3.2.3现行业务的调查与研究

3.2.4系统的数据流图和数据字典

第四章基于可靠性的石化企业设备维修策略研究

4.1设备维修概念和分类方式

4.1.1维修的基本概念

4.1.2维修的分类方式

4.2以可靠性为中心的维修

4.2.1以可靠性为中心的维修概念

4.2.2以可靠性为中心的维修的产生和发展

4.2.3RCM与传统维修观念的差异

4.3设备修理周期的预测

4.4维修方式的选择

4.5石油化工企业维修策略研究

4.5.1以利用率为中心的维修(ACM)

4.5.2全面计划质量维修(TPQM)

4.5.3适应性维修(AM)

4.5.4可靠性维修(RBM)

4.5.5以可靠性为中心的维修管理(RCM)

第五章石家庄化纤公司设备可靠性管理研究实例

5.1石家庄化纤公司简介

5.1.1石家庄化纤公司概况

5.1.2石家庄化纤公司工艺及设备情况

5.2石家庄化纤公司设备综合管理流程

5.2.1设备综合管理综述

5.2.2石家庄化纤公司设备综合管理流程

5.3石家庄化纤公司设备选行决策实例

5.4石家庄化纤公司设备状态监测系统

5.4.1系统的初步调查

5.4.2系统设计

5.4.3系统应用

5.5石家庄化纤公司维修策略研究

5.5.1设备修理周期的预测

5.5.2石家庄化纤公司维修策略选择

结束语

参考文献

致谢