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重整碳九芳烃高效分离技术设计及应用

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第一章文献综述

1.1重整C9芳烃及其应用

1.2重整C9芳烃分离

1.3规整填料塔技术发展及其应用

1.4小结

第二章生产基础数据及流程介绍

2.1原装置情况介绍

2.2物料分离要求及产品质量指标

2.3原装置工艺、设备及开车运行情况

2.4装置技改扩设计说明

第三章工艺模拟及优化

3.1分离方案的筛选

3.2工艺模拟

3.3工艺优化

第四章改造方案及设计

4.1改造方案

4.2填料及内构件的选取

4.3填料塔的设计计算

4.4分离过程设备

第五章改造结果及对比

5.1改造前后生产数据对比

5.2改造前后技术经济对比

第六章结论

参考文献

发表论文

致谢

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摘要

该文主要介绍了高效分离技术在锦州天元集团公司特种溶剂厂芳烃装置技术改造、技改扩建过程中的成功应用. 重整C9芳烃是重要的石油化工原料,主要由正丙苯、异丙苯、1-甲基-3-乙基苯、1-甲基-4-乙基苯、1,3,5-三甲基苯、1-甲基-2-乙基苯、1,2,4-三甲基苯、1,2,3-三甲基苯等一系列同分异构体组成.由于上述组分间的沸点差比较小,故采用普通的蒸馏塔器分离这些组分具有一定的难度.从重整C9芳烃中分离1,2,4-三甲基苯及富集1,3,5-三甲基苯产品,属于难分离的精密蒸馏问题. 原锦州天元集团公司特种溶剂厂C9芳烃分离装置长期存在:实际处理量远远达不到装置设计能力;主产品1,2,4-三甲基苯(又名偏三甲苯)产品纯度及收率很低等问题.根据公司大幅度扩大装置处理量的要求,须对本装置进行技改扩建改造,同时开发新产品1,3,5-三甲基苯(又名均三甲苯).对于实际精密蒸馏生产中存在的问题,首先需要对原有装置进行严密细致的科学分析、调查和研究,对实际生产数据进行科学的归纳和整理,借助于计算机软件对装置工艺进行模拟计算,并对原有装置进行标定,查找出导致问题产生的原因,然后找到解决问题的办法,在此基础上结合高效分离技术-一种新型规整填料塔技术,对原有装置进行改造设计,以期达到改造目的.该研究主要包括:C9芳烃分离工艺研究、原装置标定、工艺模型选取、工艺模拟及优化,规整填料技术应用研究以及C9芳烃分离工业化设计.通过对原装置进行改造设计,装置的设计能力由原来的25000t/a提高到36000t/a;1,2,4-三甲基苯产品收率由原来的37.7%提高到90%以上;产品的纯度由原来的98.5%提高到99%;同时增加了富集1,3,5-三甲基苯新产品.新型规整填料塔技术在C9芳烃分离中的成功应用标志着国内C9芳烃的分离技术达到了国际先进水平.鉴于目前国内及国际上重整C9芳烃的利用率还很低,该装置的改造成功对于国内及国际上扩大C9芳烃分离、加大C9芳烃的综合利用,具有非常好的指导和借鉴意义.

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