锦西炼化1，4-丁二醇项目生产工艺的确定

摘要

中国石油锦西炼化总厂目前拥有石油气分离后的重C4资源9万吨/年，主要成份是正丁烷及顺、反丁烯-2，加氢后可获得纯度96％以上的正丁烷。目前这些重C4资源完全当作民用液化气烧掉，没有综合利用。锦西炼化总厂根据市场情况，选择以正丁烷为原料，生产4万吨/年1，4-丁二醇项目，作为总厂发展石油化工基地的重要组成部分。 本文通过正丁烷法生产1，4-丁二醇几种工艺技术的对比，从中选出最佳方案，为总厂上马该项目提供技术支持。正丁烷法生产1，4-丁二醇工艺是世界上公认的成本比较低，具有较强竞争力的技术。正丁烷法生产1，4-丁二醇的主要工艺有两步法(Davy-Mckee)和一步法(GEM工NOXTM)。两步法技术先由正丁烷氧化生成顺酐，顺酐再进行低压酯化加氢生成1，4-丁二醇，同时联产四氢呋喃；一步法技术由正丁烷氧化生成顺酸，直接加氢生成1，4-丁二醇。通过对两种工艺技术的比较，为总厂对该技术的选择提供论证，同时本文也详细介绍了GEMINOXTM工艺的一些情况。该工艺2000年刚刚产业化，无论投资、运行成本都有很好的竞争性，是我厂生产1，4-丁二醇产品的首选工艺，这也是我国科技工作者研究的方向。先通过引进国外先进技术，再逐步消化吸收，是缩小与国外差距的一种捷径，这对促进我国1，4-丁二醇工业的发展是非常有意义的。

目录

文摘

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第一章引言

1.1课题提出的背景及意义

1.2产品用途及国内外市场现状

1.2.1产品及其用途

1.2.2市场情况

1.3国内外工艺发展现状

1.4问题的提出及本文的主要工作

第二章文献综述

2.1工艺概况

2.2两步法工艺

2.2.1顺酐的理化性质及产品规格

2.2.2正丁烷氧化制顺酐的工艺化学

2.2.3正丁烷氧化制顺酐路线

2.3顺酐低压酯氢化法制1.4—丁二醇的生产工艺

2.4一步法工艺

2.4.1 GEMINOXTM生产工艺发展历程

2.4.2工艺过程描述

2.4.3 GEMINOXTM技术的优势

第三章两种工艺对比分析

3.1一步法及两步法工艺经济指标对比

3.2一步法与两步法工艺特点对比

3.3两步法不同工艺路线对比

3.3.1两步法中固定床及流化床生产顺酐工艺经济指标对比

3.3.2流化床制顺酐水回收及溶剂回收工艺经济指标对比

3.3.3流化床制顺酐水回收及溶剂回收工艺特点对比

3.4一步法3万吨和4万吨丁二醇装置经济数据及评价指标

第四章结论

致谢

参考文献