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第一章绪论
1.1缺陷评定理论及发展
1.2缺陷评定标准及发展概况
1.3缺陷评定标准的现状
1.3.1欧洲工业结构完整性评定方法(SINTAP)
1.3.2英国含缺陷结构完整性评定标准(R6-Rev.4:2001)
1.3.3 BS7910——金属结构中缺陷验收评定方法导则
1.3.4我国在缺陷安全评定标准方面的发展及现状
1.4缺陷评定软件的现状
1.5本文主要研究内容
第二章基于BS7910标准缺陷评定软件总体框架设计
2.1 BS7910标准总体评定流程
2.2软件设计整体思路
2.2.1软件总体框架设计
2.2.2界面设计
2.2.3数据流处理
2.2.4数据处理算法
2.3软件调试
2.3.1程序编制过程中的错误处理
2.3.2程序的调试
2.4本章小结
第三章基于BS7910标准的缺陷复合
3.1缺陷分类及特征尺寸描述
3.1.1面型缺陷
3.1.2体积型缺陷
3.2缺陷尺寸复合
3.2.1面型缺陷复合
3.2.2体型缺陷复合
3.3缺陷尺寸复合软件
第四章 基于BS7910标准含缺陷结构初级评定
4.1初级A评定(FAD法)
4.1.1评定曲线方程及FAD图
4.1.2评定所需参量
4.2初级B评定(当量裂纹法)
4.3初级评定流程图
4.4初级评定例证
4.4.1初级A评定
4.4.2初级B评定
4.4.3评定结论
第五章 基于BS7910标准含缺陷结构二级评定
5.1常规评定的特点
5.2评定曲线
5.2.1 2A评定曲线
5.2.2 2B评定曲线
5.3评定参量及处理
5.3.1 应力
5.3.2评定参量Kr、δ,及Lr的确定
5.4二级评定实例1——球铰轴断裂评定
5.4.1问题的提出
5.4.2评定所需材料性能参数测定
5.4.3球铰轴受力分析
5.4.4参考应力确定
5.4.5应力强度因子KI确定
5.4.6半椭圆表面缺陷评定
5.4.7环形表面缺陷评定
5.4.8球铰轴表面缺陷评定结论
第六章 基于BS7910标准含缺陷结构三级评定
6.1三级评定的特点
6.2三级评定曲线
6.3评定参量及评定点确定
6.3.1评定参量确定规则
6.3.2评定点确定方法
6.4三级评定例证
6.4.1拉伸试验
6.4.2焊缝金属的应力——应变关系曲线
6.4.3 X56钢焊接接头断裂韧度
6.5旅大海底油气输送焊接管线ECA评估
6.5.1管线铺设阶段的应力
6.5.2裂纹位置及约束
6.6缺陷评定结果
6.6.1焊趾表面缺陷评定(3A)
6.6.2热影响区埋藏裂纹评定(3A)
6.6.3焊缝处埋藏裂纹评定(3B)
6.6.4焊缝处环向表面缺陷的J积分评定(3C)
6.7本章小结
第七章基于BS7910标准含缺陷结构疲劳评定方法
7.1断裂力学评定法
7.2断裂力学评定法的一般程序
7.3质量分类评定方法
7.4质量分类评定方法应用
7.5海底油气外输管线焊接接头的疲劳寿命估计
7.5.1循环应力幅值
7.5.2疲劳评定参数选取
7.5.3表面缺陷疲劳寿命估算
7.5.4埋藏缺陷疲劳寿命估算
7.6本章小结
第八章 体积型缺陷评定
8.1气孔和夹渣
8.2成型不良(包括咬边)
8.3凹坑缺陷(参照我国SAPV标准)
8.4角焊缝
8.5局部减薄(腐蚀、侵蚀、凹陷)
8.6体积型缺陷评定例证
第九章总结
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文
致谢
附录:含缺陷管线结构断裂参量计算程序