溶剂脱蜡结晶工艺因素的研究

摘要

润滑油溶剂脱蜡脱油装置是润滑油基础油生产中的一个重要环节，它是利用低温下溶剂的选择性和溶解性，溶解馏分油中的润滑油组分而不溶解其中的固态烃，在某一温度下进行过滤分离，得到去蜡油液和含油蜡膏，溶剂回收后循环使用。脱蜡的目的是为了降低油品的凝固点，改善油品的低温流动性能，满足机械润滑和其它工业用油的要求。目前常用的溶剂为酮类和苯类的混合溶剂，尤以丁酮(甲乙基酮)与甲苯应用最多。 随着大庆石油资源的减少，从2004年开始燕炼开始掺炼俄罗斯原油，2005年1月份开始掺炼冀东原油，给润滑油生产装置的生产带来了许多问题，主要表现在原油掺炼油种、比例不定，为确保基础油质量.糠醛溶剂萃取采取苛刻的工艺条件，能耗大幅度增加，白土精制的工艺条件滞后，时常在基础油质量不合格后才能做出反应。溶剂脱蜡装置的工艺条件也不能满足原料性质的变化，直观反映在过滤状况时好时坏，生产处于被动状态，因此润滑油基础油的生产处于一种被动状况，掺炼俄罗斯、冀东燕炼润滑油酮苯脱蜡装置脱蜡结晶面临的主要问题是结晶质量不稳定(蜡膏发粘、不紧密、滤机易失效等)，油、蜡物料平衡波动大(有时去蜡油收率高达60~70％)，蜡含油质量不合格次数增加(整罐原料生产不出含油<0.8％的脱油蜡)。分析原因，主要地还是结晶条件不能满足原料性质变化的要求。 本课题就是基于介业在原油性质变化较大、润滑油生产处于被动局面情况下而设计的，旨在认识固态烃结晶规律，从分析原料、溶剂、工艺条件等对脱蜡结晶的影响，进一步深刻研究、认识润滑油溶剂脱蜡理论及其应用，以期指导生产的工艺调整和操作，达到预先知道变化、预先制定方案、预先调整结果的目的，使润滑油基础油的生产处于一种动态的、受控制的状态，生产优质基础油，满足高档润滑油调和的需要。

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第一章 溶剂脱蜡工艺发展概述

1.1脱蜡方法简介

1.2国外溶剂脱蜡工艺

1.2.1概况

1.2.2生产工艺

1.3国内溶剂脱蜡工艺

1.3.1国内溶剂脱蜡工艺技术发展概况

1.3.2国内溶剂脱蜡技术水平与能耗

1.3.3国内溶剂脱蜡装置采用的新型设备

1.3.4我国溶剂脱蜡与国外相比存在的差距

1.3.5我国润滑油溶剂脱蜡今后的发展趋势

第二章 燕炼溶剂脱蜡装置工艺基本情况

2.1流程简述

2.1.1结晶单元

2.1.2蜡脱油单元

2.2结晶工艺控制指标

2.3生产中面临的问题

第三章 溶剂脱蜡结晶工艺因素研究

3.1相关概念

3.2物料性质

3.2.1溶剂脱蜡原料的性质

3.2.2脱蜡溶剂

3.3润滑油料中蜡的晶形结构和结晶过程

3.3.1晶形结构

3.3.2蜡的结晶过程

3.4溶剂脱蜡的影响因素分析

3.4.1原料轻重的影响

3.4.2原料馏分宽度的影响

3.4.3原料组成的影响

3.4.4溶剂组成的影响

3.4.5冷却速度的影响

3.4.6溶剂稀释方式的影响

3.4.7溶剂稀释比的影响

3.5本章结论

第四章 掺炼其它油种后脱蜡结晶工艺的调整

4.1掺炼其它油种后生产中面临的问题

4.2掺炼其它油种后脱蜡结晶工艺控制的关键要素

第五章 结论

参考文献

发表论文和科研情况说明

致 谢