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基于ACE的非标准产品设计流程改进

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第一章绪论

1.1研究背景

1.1.1现状分析

1.1.2实证对象简介

1.2研究内容和意义

1.3研究方法和技术路线

1.4论文结构

第二章 质量管理和精益生产理论综述

2.1质量管理

2.1.1质量管理的发展阶段

2.1.2质量管理专家及其理论

2.2精益生产

2.2.1发展背景

2.2.2精益生产的基本理论

2.2.3精益生产方式的核心思想和基本原则

2.2.4精益生产的特点

2.2.5实现精益生产的手段和工具

2.2.6精益生产方式的优越性

2.2.7精益生产的应用状况

第三章ACE质量管理与流程改进体系

3.1 ACE的产生背景

3.2 ACE管理的目标和特点

3.3 ACE的基本要素

3.4 ACE实施的体系结构

3.4.1定义问题并确定项目改进方向

3.4.2衡量现有质量水平

3.4.3分析问题的根本原因

3.4.4采取改进措施

3.4.5衡量改进后质量水平

3.4.6标准化工作

3.5 ACE的组织和培训

3.6 ACE的审核认证

第四章 基于ACE的非标准产品设计流程改进应用

4.1实证对象分析

4.2非标准产品部件的标准化改进项目

4.3非标准产品的参数化设计改进项目

4.3.1 Pro-E参数化设计系统的设计思想

4.3.2 Pro-E参数化设计系统的优势

4.3.3 Pro-E参数化设计系统的功能

4.3.4 Pro-E参数化设计系统的主要特点

4.3.5工作流程比较

4.4非标准产品数据集成改进项目

4.4.1 2008年度客户调查

4.4.2合同工程部质量目标

4.4.3合同工程部改进流程优选

4.4.4录入BOM流程的改进

4.4.5任务书分配流程的改进

4.5总结

第五章总结与建议

参考文献

致谢

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摘要

目前中国的电梯市场,是全球最大的电梯市场。巨大的市场容纳了几乎全球所有的跨国电梯公司和本土公司的同台竞争,使得中国电梯市场竞争水平达到了世界级别。客户需求逐渐向多样化和个性化方向发展已经成为一种必然趋势。企业只有在丰富产品种类的同时,快速设计出满足客户特殊需求的高质量产品,才能在激烈的市场竞争中赢得一席之地。因此,非标准电梯产品的设计与制造已经成为当前电梯企业提高市场竞争力的关键,受到行业内人士的普遍关注。T电梯公司是世界上最大的电梯公司。本文以T电梯公司的非标准产品设计流程的改进为研究对象,通过基于ACE的质量管理与改进策略的研究与实施,实现流程改进,提高企业的市场竞争力。 本文在充分回顾质量管理与精益生产的理论与方法的基础上,完善了以精益生产思想为核心、以质量管理为基础的ACE管理体系。本文详细阐述了ACE的基本理念,实施的特点和组成要素,说明了ACE体系中各个组成部分的功能和相互之间的关系。在分析说明该体系的整体和各个组成部分功能作用的基础上,对体系内实现各个功能的具体技术和方法进行了深入研究,包括基本原理、实施步骤、注意事项、功能特点、效果评价等。本文采用方法研究与实证研究相结合的研究方法。在方法研究的基础上,以T电梯公司的非标准产品设计流程改进为实证对象,研究ACE体系中各个工具之间的协调运作机制,使整个系统成为一个有机的整体,实现获得竞争优势的最终目的。同时,验证该体系的可用性和实际应用效果。 通过ACE改进体系的实施,有效地改善了T电梯公司的非标准产品设计流程的运行效果。该方法不仅对电梯制造企业具有指导意义,同时对其它制造企业的非标准产品设计也具有一定的借鉴意义。

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