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双床催化剂催化甲烷自热部分氧化制合成气的研究

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第一章文献综述

1.1概述

1.2甲烷部分氧化制合成气的催化剂

1.2.1非贵金属催化剂

1.2.2贵金属催化剂

1.2.3金属氧化物催化剂

1.3甲烷部分氧化制合成气的反应器

1.3.1固定床反应器

1.3.2整体型反应器

1.3.3流化床反应器

1.3.4膜反应器

1.4甲烷部分氧化制合成气的反应机理

1.4.1间接氧化机理

1.4.2直接氧化机理

1.4.3复合机理

1.5催化剂的失活特性

1.5.1积碳研究

1.5.2烧结与活性组分流失

1.6本论文的研究内容和目的

第二章实验部分

2.1实验原料及设备

2.1.1实验原料

2.1.2实验设备

2.2催化剂的制备

2.2.1 Ni金属整体型催化剂的制备

2.2.2负载型颗粒Ni/MgAl2O4催化剂的制备

2.2.3 NiMg/α-Al2O3及Ni/α-Al2O3整体型催化剂的制备

2.3催化剂的表征

2.3.1 X射线衍射(XRD)

2.3.2 BET比表面积测定

2.3.3热失重分析(TGA)

2.4反应性能评价

2.4.1催化活性评价装置

2.4.2活性评价过程

2.5分析方法及数据处理

2.5.1质量流量计校正

2.5.2气相色谱

2.5.3评价指标

第三章Ni-Ni/MgAl2O4(颗粒)双床体系的研究

3.1引言

3.2重整催化剂中Ni负载量的影响

3.3床层形式的影响

3.4床层长度的影响

3.4.1相对床层长度

3.4.2氧化段催化剂床层长度

3.4.3重整段催化剂床层长度

3.5空速的影响

3.6进料温度的影响

3.7 Ni-Ni/MgAl2O4双床稳定性的研究

3.7.1稳定性考察

3.7.2双床催化剂的重复使用性能

3.8重整催化剂的表征

3.8.1比表面积的测定

3.8.2热重分析

3.8.3 XRD分析

本章小结

第四章Ni-NiMg/α-Al2O3双床体系的研究

4.1引言

4.2床层形式的影响

4.2.1单床与双床的比较

4.2.2床层顺序的影响

4.3床层长度的影响

4.3.1氧化段催化剂床层长度

4.3.2重整段催化剂床层长度

4.4空速的影响

4.5 Ni-NiMg/α-Al2O3双床的稳定性

4.6重整催化剂的表征

4.6.1 NiMg/α-Al2O3的形貌观察

4.6.2 BET比表面积

4.6.3热重分析

本章小结

第五章结论

参考文献

发表论文和科研情况说明

致 谢

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摘要

甲烷部分氧化反应制合成气作为甲烷利用的有效途径之一,与传统的水蒸汽重整法制合成气相比,具有投资小、能耗低、反应速率快等优点,而且生成的H2/CO比约为2.0,可直接应用于下游的甲醇生产或费托合成,具有广泛的应用前景。本论文基于甲烷部分氧化反应制合成气的氧化-重整机理,采用通过酸处理泡沫镍制得的Ni金属整体型催化剂作为氧化反应催化剂,以Ni/MgAl2O4颗粒或NiMg/α-Al2O3整体型催化剂作为重整反应催化剂,设计了用于甲烷部分氧化反应的Ni-Ni/MgAl2O4和Ni-NiMg/α-Al2O3两种双床催化体系,考察了它们在自热条件下的催化性能,研究了床层形式,床层长度、进料流速、预热进料温度等工艺条件对Ni-Ni/MgAl2O4和Ni-NiMg/α-Al2O3两种双床催化体系反应性能的影响,并与单床上的结果进行了比较,利用BET、TGA和XRD等技术对反应前后的重整催化剂进行了一系列表征。
   Ni-Ni/MgAl2O4双床催化体系在重整催化剂的镍负载量为10wt.%时,催化活性和选择性最高。对Ni-Ni/MgAl2O4双床催化体系,在进料比CH4/O2=2.0,进料流率为1676ml/min(S.T.P),氧化段床层和重整段床层长度均为5mm时,甲烷转化率、氢气和一氧化碳的选择性分别达到85.3%、91.5%和93.0%;预热进料可进一步提高反应性能。对Ni-NiMg/α-Al2O3双床催化体系,在进料比CH4/O2=2.0,进料流率为1676ml/min(S.T.P),氧化段床层长度为5mm,重整段床层长度为9mm时,甲烷转化率、氢气和一氧化碳的选择性分别达到84.5%、95.3%和91.9%。研究结果表明,双床催化体系能够促进下游的重整反应,有效改善单床催化剂的反应性能,进一步提高甲烷转化率和合成气选择性。
   对重整催化剂的表征及双床的稳定性测试结果表明,将高温下稳定的Ni金属整体型催化剂置于床层上游可以避免重整催化剂暴露在高温、高分压的甲烷气氛和氧化条件下,有效地抑制了负载型Ni基重整催化剂的晶粒烧结、积碳或活性组分流失,使得双床催化剂具有良好的稳定性。

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