芳烃联合装置节能改造

摘要

洛阳分公司芳烃联合装置由芳烃抽提装置、苯抽提蒸馏装置和对二甲苯联合装置等部分组成,其核心生产装置为芳烃抽提及对二甲苯联合装置。
　　芳烃抽提装置包括原料预分馏、芳烃抽提、B-T精馏、溶剂油四个单元,采用美国 UOP环丁砜抽提工艺,以重整生成油为原料,主要产品为苯、甲苯、6号抽提溶剂油、橡胶工业用溶剂油,处理量为26万吨/年(以抽提进料计),2000年2月投产。对二甲苯联合装置从英国BABCOCK公司引进,采用美国UOP的专利技术,由歧化及烷基转移、二甲苯精馏、异构化和吸附分离四个单元构成,主要产品为纯度99.8％的对二甲苯,并富产苯,设计规模为年产对二甲苯16万吨。
　　为适应装置原料的变化和下游装置对原料的需求,根据中国石化总公司科技委对 PX装置的扩能改造的咨询意见,分两阶段对装置进行了扩能改造,2003年完成了PX装置达标改造,歧化单元更换国产HAT-097歧化催化剂,装置进行消缺配套改造等，PX产量达到18万t/a。2005年进行了第二阶段改造,更换了异构化催化剂和吸附剂,新建了15.7万吨/年(以预分进料计)苯抽提蒸馏装置,增设 OX产品塔及相关配套设施,增加 OX产品抽出。通过两次扩能改造,PX产能达到了21.5万吨/年,2007年OX产量达到3.33万吨/年，PX实际产量达到24.21万吨/年,三苯产量达到40.12万吨/年。
　　本文对该芳烃联合装置现状进行分析,结合装置设备特性,最后提出芳烃联合装置精馏塔和加热炉节能能优化方面的整改措施和方案,对节能优化前后进行了对比。

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前言

第一章 绪论

1.1节能的意义与节能技术发展

1. 2炼油企业节能技术

1.3本篇论文的意义

第二章 芳烃联合装置工艺介绍

2.1芳烃抽提装置工艺流程

2.2PX装置工艺流程

2.3加热炉概况

第三章 芳烃联合装置能耗分析

3.1芳烃抽提单元能耗分析

3.2 PX单元能耗

3.3加热炉能耗

第四章 芳烃联合装置节能优化改造

4.1节能优化原则

4.2节能优化思路及改造方案

4.3抽提单元节能改造

4.4 PX节能改造

4.5加热炉节能改造

第五章 芳烃联合装置节能改造效果

5.1抽提单元节能改造效果

5.2 PX单元节能改造效果

5.3加热炉节能改造效果

5.4大检修后装置的其他节能优化

5.5节能改造优化效果设计与实际对比

第六章 总结

参考文献

附录

致谢