冶金工业热工窑炉热工参数的自动监测与DCS控制系统

摘要

本文在阐述集散控制系统(DCS)的基本思想基础上,针对目前通用化的DCS微处理器和标准化的通信网络,通过选择论证以实现生产过程控制系统与各种PC机、PLC和大型计算机的联网通信,组成综合的企业管理信息系统。
　　通过比较集散控制系统(DCS)环境下的控制系统软件(或应用程序)与一般环境下的应用程序功能上的变化,提出了冶金工业生产过程中可以用PC和PLC实现集散控制(DCS)的设想并付诸实施,实现了操作人员在中央控制室的操作站对整个自动控制过程进行管理和调整。在陶瓷与耐火材料行业的热工设备(烧成隧道窑)参数监测以及冶金生产过程控制中,PLC系统和DCS系统具有不同的应用特点。
　　在加热炉的炉温控制系统中,使用传统的控制方法很难达到预期的目标,根据加热过程对温度等参数控制的要求,针对传统DCS系统存在的灵活性、稳定性等问题,通过设计以实现对工业控制现场多套生产装置中测点的实时监测与控制的优化方案,使得DCS网络控制系统具有较高的稳定性、精度、可靠性,对提高加热炉的加热效率和钢铁企业的经济效益很有积极意义。

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第一章 绪论

1.1课题背景

1.2课题研究的主要内容

1.3 论文章节安排

第二章 冶金生产过程控制系统的特点

2.1计算机在冶金生产过程中的应用

2.2 PLC与冶金生产过程控制系统

第三章 JX-300XP DCS在炉机系统中的应用

3.1集散控制系统概览

3.2 DCS硬件

3.3 JX-300XP DCS组态

3.4图形化控制方案

第四章 冶金生产控制实例

4.1 拟采用的关键技术

4.2 在原有控制技术基础上的创新特点

4.3技术研制与实施过程

4.4 本设计主要的特点与特征

第五章 总结与展望

5.1总结

5.2展望

参考文献

发表论文与参加科研情况说明

致谢