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水性环氧树脂固化剂的制备与性能研究

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第一章 绪论

1.1水性环氧涂料概述

1.1.1环氧树脂的特点和种类

1.1.2水性环氧树脂及环氧树脂的水性化技术

1.1.3水性环氧涂料的特点

1.1.4水性环氧涂料的发展与应用

1.2环氧树脂固化剂

1.2.1环氧树脂固化剂的种类

1.2.2环氧树脂的固化与成膜

1.3水性环氧树脂固化剂

1.3.1水性环氧树脂固化剂的改性

1.3.2水性环氧树脂与固化剂体系

1.4本课题的意义与研究内容

第二章 水性环氧涂料固化剂的制备及性能

2.1引言

2.2实验部分

2.2.1试剂与仪器

2.2.2合成步骤

2.2.3环氧值的测定

2.2.4胺值的测定

2.2.5红外光谱的测定

2.2.6基质辅助激光解吸电离时间飞行质谱测定

2.2.7适用期的测定

2.3结果与讨论

2.3.1产物的验证

2.3.2原料的选择

2.3.3 反应条件的选择

2.3.4水性环氧固化剂的性能参数

2.4小结

第三章 涂料涂膜的制备与性能

3.1引言

3.2实验部分

3.2.1试剂与仪器

3.2.2水性环氧清漆涂膜的制备

3.2.3清漆涂膜的性能测试

3.3结果与讨论

3.3.1影响涂膜性能的因素

3.3.2不同环氧固化剂的性能比较

3.4小结

第四章 结论与展望

4.1结论

4.2课题展望

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

致谢

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摘要

本文选用二乙烯三胺(DETA)、聚丙二醇二缩水甘油醚(PPGDGE)、环氧树脂E-20、苯基缩水甘油醚(PEG)为原料,合成了一种非离子型水性环氧树脂固化剂。二乙烯三胺与聚丙二醇二缩水甘油醚反应合成出DETA-PPGDGE-DETA型的多元胺加成物,然后再用一定比例环氧树脂E-20、苯基缩水甘油醚封端加成,最后加蒸馏水配成50%固含量的产品。
  红外光谱(IR)及飞行时间质谱(TOF-MS)验证了该水性环氧树脂固化剂的结构。系统研究了不同反应条件对固化剂合成的影响,并使用固化剂制作成清漆涂膜,研究了不同反应条件对涂膜性能的影响,结果表明,脂肪胺/缩水甘油醚摩尔比为20:1,环氧树脂封端20%的伯胺氢,体系中无残留小分子DETA的情况下,制备固化剂的应用性能最佳。
  最终制备出的固化剂水溶性良好,储存稳定,与水性环氧乳液制作的清漆涂膜表面平整光滑,力学性能和耐盐雾性能均比国内市售产品有较大提高。

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