山西焦化焦炉煤气脱硫工艺优化和技术改造研究

摘要

为保护环境,防治污染,2012年国家环保部发布实施了GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,对现有焦化企业的焦炉煤气作为燃料其硫含量要求将进一步降低。本文分析了现有脱硫工艺技术,并分别针对目前本企业存在的三种脱硫工艺装置运行中存在的问题,进行研究,确定了现有工艺优化条件,并实施。同时根据企业生产实践经验,结合理论基础,设计了适合工程运行、经济可行的脱硫工艺技术,并进行了相关工艺计算和验证。
　　1、一系统AS脱硫工艺:通过提高酸气出口温度,调节蒸氨塔脱酸塔内氨气量,强化碱洗段等操作,可使脱硫效率稳定在95％左右。
　　2、二系统ADA湿法氧化脱硫工艺:更换了HJ-H脱硫剂,控制脱硫剂浓度在30-50mg/L,优化了脱硫温度、控制再生时间在15min,降低脱硫液悬浮硫含量,可使脱硫效率稳定在97%左右。
　　3、三系统真空碳酸钾脱硫工艺:优化了脱硫液指标:总钾含量、游离钾含量以及操作温度,并强化了碱洗段等操作,可使脱硫效率稳定在95%左右。
　　4、对新增脱硫装置进行了选型和设计。选用了“低压双射流喷射器”、脱硫再生综合塔等技术,并通过流体力学验证,表明该工艺装置能有效解决了我公司焦炉煤气中硫含量高的问题,使焦炉煤气通过二级脱硫后,硫化氢含量将低于20mg/Nm3。

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第一章 文献综述

1.1干法脱硫

1.2湿法脱硫

第二章 我公司焦炉煤气净化现状

2.1 一系统焦炉煤气净化工艺

2.2二系统煤气净化工艺

2.3真空碳酸钾脱硫工艺

2.4甲醇厂煤气脱硫

第三章 现有脱硫装置优化方案

3.1一系统脱硫装置优化方案

3.2二系统脱硫装置改造方案

3.3三系统脱硫装置改造方案

第四章 新增脱硫装置方案选择

4.1选择原则

4.2碱源与脱硫剂选择

4.3脱硫与再生装置

4.4填料选用

4.5主要技术方案

第五章 新增装置的工艺计算

5.1设计参数

5.2工艺流程

5.3物料衡算

5.4非标设备设计计算

5.5流程模拟

5.6尾气处理

5.7设备选型及布置

5.8物料消耗

第6章 结论及改造展望

6.1结论

6.2改造效益估算

6.2推广应用前景

6.3采用该工艺应关注的问题

参考文献

发表论文情况

参加科研情况

致谢