12万吨炭黑项目尾气热电联产回收利用与脱硝工艺

摘要

近年来，高速增长的轮胎工业的需求量，使炭黑的生产表现活跃。建阳炭黑公司（一期工程12万吨/年）产生尾气约1.04×105Nm3/h，其中约81677Nm3/h需处理。在对建阳炭黑公司和建阳热电厂考察的基础上，提出了优化技术改造方案。即利用热电厂现有260t/h循环流化床锅炉混烧利用炭黑尾气，并处理二次污染物(NOx)，优化现有设备利用率，提高投资回报率，增加产业链经济效益。通过研究循环流化床锅炉混合燃烧污泥与炭黑尾气技术，设计了炭黑尾气输送及燃烧系统，调试了混烧炭黑尾气、污泥、煤炭的燃烧工况参数，实施了SNCR+SCR脱硝工艺改造，得到最优生产工艺。除了尾气集输部分及锅炉尾气混烧改造外，尾气发电系统充分利用了现有设备，可减少设备投入15000万元。相比单纯的SCR脱硝工艺，SNCR+SCR混合脱硝投入少、运行维护费用低，NOx排放满足标准要求(100mg/m3)。分析指出，联合热电厂混烧处理炭黑尾气有较高的经济效益，具有普遍推广意义。

目录

声明

摘要

第一章 文献综述

1．1 研究背景及意义

1．2 炭黑的用途

1．3 炭黑行业现状和发展趋势

1．4 炭黑生产技术

1．5 大气污染防治政策及标准

1．6 炭黑尾气燃烧利用现状及问题

1．7 技术改造要求

1．8 本论文的工作

第二章 炭黑生产工艺及尾气利用分析

2．1 装置主要构成、规模及特点

2．2 炭黑生产工艺

2．3 自控水平

2．4 炭黑尾气中可燃气态污染物的来源及其发生量

2．5 物料平衡

2．6 炭黑尾气的特性

2．7 炭黑尾气回收利用方案的比较

2．8 炭黑生产及热电联产现存缺点及问题

2．9 小结

第三章 循环流化床锅炉混烧炭黑尾气工艺改进

3．1 尾气发电工艺设计

3．2 炭黑尾气及污泥、煤混烧燃料锅炉改造的重点

3．3 燃烧系统改进方案及参数确定

3．4 炭黑尾气集输系统及锅炉改造

3．5 运行效果、能耗及经济效益分析

3．6 小结

第四章 SNCR脱硝工艺改进

4．1 建阳电厂烟气净化及排放情况

4．2 SNCR脱硝工艺现状

4．3 SNCR+SCR脱硝工艺改进设计

4．4 工艺参数与性能设计选择

4．5 运行效果分析

4．6 小结

第五章 炭黑热电联产经济效益分析

5．1 炭黑生产主要技术经济指标

5．2 炭黑尾气热电联产经济效益分析

5．3 小结

第六章 结论

参考文献

致谢